-
公开(公告)号：CN102717086A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210231245.6
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明提供一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法，属于粉末制备技术领域。采用TiH2、Al、NbAl中间合金三种金属粉末为主要原料，在氩气保护气氛下进行高能球磨，再将球磨粉末进行脱氢及合金化热处理，最后经过射频等离子球化制备高铌钛铝合金球形微粉。该方法的优点在于：缩短了高铌钛铝合金粉末制备工艺流程、提高了生产效率、节约能源、降低了生产成本。同时所制备粉末具有致密、粒度细小、粒度分布窄、成分均匀、球形度高、流动性好、纯度高等优点，可满足注射成形、凝胶注模成形及热喷涂等工业生产的技术要求。
-
公开(公告)号：CN102674352A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210114269.3
申请日：2012-04-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明提供了一种低温燃烧合成制备碳化钨粉末的方法，属于低温燃烧合成技术领域。其特征是以钨酸铵为钨源，柠檬酸、葡萄糖、蔗糖等水溶性有机物为碳源，并加入尿素、硝酸；包括下列步骤：A.将钨酸铵、碳源、尿素、硝酸按照一定的摩尔配比配制成混合溶液，将混合溶液在封闭电炉上加热至浓缩成粘稠状，得到蓬松混合物。B.将蓬松混合物研磨后，在通氩气保护的电阻炉中进行碳化反应，反应温度控制在900~1100℃范围内，时间为4~12小时，反应结束后得到最终产物碳化钨粉末。本工艺钨源和碳源分布均匀，接触充分，在较低的温度下得到了微米级碳化钨粉末；并且本工艺原料成本低廉，制备操作简单，具有大规模推广应用的潜力。
-
公开(公告)号：CN102649159A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110046596.5
申请日：2011-02-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明属于粉末注射成形技术领域，特别提供了一种粉末注射成形注射坯密度在线预测系统及其方法。该系统包括注射成形机、工业CT机、图像处理系统、传感器网络系统、人工神经网络系统；将均匀粉末喂料送入注射成形机内，以任意一组工艺参数进行注射，形成坯体试样；在注射过程完成时刻，传感器网络自动检测出注射模具内部各点的温度值T和压力值P；将上述T、P自动输送给人工神经网络系统，神经网络系统自动给出注射坯体试样整体灰度H和局部灰度Li预测值。本发明的优点在于：1.注射坯密度分布自动预测，提高了效率。2.检测过程不破坏样品，合格样品仍可使用，节约了成本。3.可以对注射产品质量实时监测，从而及时发现注射坯质量问题。
-
公开(公告)号：CN102586703A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210080138.8
申请日：2012-03-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/04 , C22C47/06 , C22C47/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 本发明公开一种高导热石墨晶须增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料由已镀覆的增强相高导热石墨晶须和基体铝或铝合金两部分组成，其中基体铝或铝合金的体积分数为40%-65%，镀覆后的石墨晶须的体积分数为35%-60%。其生产工艺步骤为：1、采用化学镀或真空盐浴镀的方法，将铜或钛镀覆于石墨晶须的表面，形成0.1-1.5μm厚的镀层；2、将表面改性的石墨晶须添加适量的粘结剂后模压成形，然后采用热脱脂，脱除粘结剂制成多孔预制坯；3、将预制坯和铝或铝合金叠放，进行真空压力熔渗处理，得到最终的石墨晶须-铝复合材料零件。本发明的材料具有热导率高、热膨胀系数低、重量轻、高致密、易于加工等多项优点。
-
公开(公告)号：CN101886192B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010216980.0
申请日：2010-06-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀，其中镍含量在30～87％之间；或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度，改善了材料的微观组织和结构，减少了杂质含量，能制备出最大磁导率不小于40mH/m，矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102335742A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110344241.4
申请日：2011-11-04
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提供了一种快速制备复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的方法，属于生物医用多孔金属材料制备技术领域。采用钛、钼金属元素粉末与有机高分子粉末的混合物为原料，通过三维建模、选择性激光烧结快速成形、热脱脂和真空烧结等工艺，制备出生物医用多孔钛钼合金植入体。该工艺步骤简单，周期短，材料利用率高，成本低，便于制造任意复杂形状的多孔钛合金植入体，对植入体的个性化设计和快速制造更具有效率和经济优势。该工艺制备的钛钼合金材料孔隙均匀，孔隙率、开孔率和孔径可调节范围广，弹性模量和抗压强度与自然骨非常接近，可满足作为生物医用材料所需要的生物力学相容性要求。
-
公开(公告)号：CN101850424B8
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010192205.6
申请日：2010-05-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法，属于粉末制备的技术领域。以高纯铝和海绵钛为主要原料，以Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钨粉、高纯度的钇屑为辅助原料，在真空自耗电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成合金铸锭，然后经粗破碎、涡流气流磨研磨制成不规则微细合金粉末，最后经射频(RF)等离子体球化处理后制备出微细球形钛铝基合金粉。所制备合金粉末具有纯度高、粒度细小、粒度分布窄、均匀性好、球形度高、流动性好等优点，可满足注射成形、凝胶注模成形及热喷涂等技术工业生产的需要。
-
公开(公告)号：CN101767203B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010033731.8
申请日：2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E60/327
Abstract: 本发明提供一种微细球形储氢合金粉末的制备方法，属于粉末制备的技术领域。包括AB5型、AB型和AB2型A2B二元和多元储氢合金粉末。以储氢合金粉末为原料，通过吸氢处理得到氢化储氢合金粉末，将其通过射频(RF)等离子体熔融球化处理，使吸氢的储氢合金脱氢与生成的储氢合金粉末的球化处理一步完成，制备出微细球形储氢粉末。其特征在于：制备出的球形储氢合金粉末粒度细小、球化率高、球形度好、成分均匀，流动性好、球形度高、杂质含量低，振实密度高，提高了单位体积储氢合金粉末的装载量，储氢合金粉末为非晶或微晶状态的球形粉末，有效防止合金氧化，提高合金使用寿命。
-
公开(公告)号：CN102030556A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010541467.9
申请日：2010-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，属于陶瓷材料领域。其特征是原料重量百分比为：5～15％的粘接剂，15～45％的碳化硅粉，40～80％的金刚石颗粒。原料经8～24h湿混，75～250MPa压力下模压成形得到复合材料毛坯，毛坯在空气中氧化，氧化温度200℃，氧化时间6～10h，在氮气保护气氛中800～1200℃温度下烧结8～15h，随炉冷却。然后经真空浸渍、氧化、烧结和冷却，循环3-7次即可获得致密的金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。氧化温度200℃，氧化时间6～10h，在氮气保护气氛中800～1200℃温度下烧结8～15h，随炉冷却。本发明方法设备要求低，成本低，可制备出复杂形状致密金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。
-
公开(公告)号：CN101264891B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810104019.5
申请日：2008-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14 , C01B33/158
Abstract: 本发明提出了一种制备高强度、低密度二氧化硅气凝胶的新方法，属于无机多孔材料技术领域。制备的具体步骤如下：将正硅酸甲酯或者正硅酸乙酯在pH＝1.5～4.5条件下于50～80℃水解2～6h；之后滴加氨水，并注入到模具中，使之在空气中成为湿凝胶单体；将所得的湿凝胶放在高压罐中，在一定配比的老化液中于80～150℃下老化3～10天；最后进行干燥，即可得到具有强度高并且密度低的二氧化硅气凝胶定型材料。本发明的优点在于：操作简便，工艺简单，在提高了传统二氧化硅气凝胶材料强度的同时，保证了其密度低的优点，促进了二氧化硅气凝胶在定型绝热制品领域的应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
964
records
(took 0.057 seconds)
