一种低摩擦系数耐腐蚀速滑冰刀刀片材料的制造方法

    公开(公告)号:CN115747675B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202211423575.5

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 一种低摩擦系数耐腐蚀速滑冰刀刀片材料的制造方法,属于金属材料领域。本发明设计了一种由单一成分组成的刀片材料,其成分为:C:1.8~2.1%,Cr:13.5~14.5%,V:12~12.5%,Mo:1.5~1.8%,余量为Fe,通过雾化制粉、热等静压烧结、锻造开坯、轧制成形以及热处理工序获得刀片窄带材料。本发明合金中固溶大量的C、Cr、Mo和V元素,VC相的质量百分含量为13~15%,保证刀片具有良好的耐磨性,同时不会因含量过高而影响与冰面的摩擦系数。本发明所采用的热处理工艺在成分设计的基础上仅进行淬火处理,保证刀片具有低的摩擦系数,同时还具有高的硬度和强度以及耐腐蚀性能。

    一种高性能速滑冰刀刀片的制备方法

    公开(公告)号:CN113770361A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110951357.8

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 一种高性能速滑冰刀刀片材料的制备方法,属于金属材料领域。首先采用真空气雾化制粉技术制备质量比为C:1.20‑1.30%;Si:0.3‑0.5%;Mn:0.65‑1.00%;Cr:4.8‑5.2%;Mo:4.8‑5.2%;V:4.8‑5.2%;Co:4.8‑5.2%;W:4.8‑5.2%;O≤0.005%;N:0.03‑0.05%,余量为Fe的球形金属粉末,其中粉末的粒度范围为10‑250μm微米,然后进行热等静压烧结致密化得到热等静压锭,再将热等静压锭进行锻造开坯和热轧,得到一定厚度的板坯,之后将板坯与相同厚度的刀背材料进行焊接得到双金属刀片毛坯,再进行性能热处理,之后将热处理后的板坯加工成所需要尺寸的半成品双金属刀片,最后对该双金属刀片的刀刃部分进行辉光粒子氮化处理,在表面形成厚度为0.11~0.12mm的碳氮化物层,采用本发明方法所制备的冰刀具有优异的耐磨性、韧性,同时与冰面的摩擦系数更低,可进一步提高运动效率。

    一种制备碳纳米管定向排布的铜基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN109321775B

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811340945.2

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 一种制备碳纳米管定向排布的铜基复合材料的方法,属于铜基复合材料领域。本发明通过将碳纳米管均匀分散于水中形成碳纳米管分散液,同时应用铜丝来制备铜基碳纳米管复合材料,将铜丝放入碳纳米管分散液中,铜的比重大会沉入碳纳米管分散液底部,利用液体自身的流动性配合超声振动使得碳纳米管分散液完全包裹住铜丝,再经过干燥得到混合好的铜基碳纳米管原材料,最终经热压烧结制得铜基碳纳米管复合材料。采用该工艺碳纳米管在铜基体中沿着铜丝轴向呈定向排列,压缩、抗弯强度较纯铜均提高了50%以上,导热导电性能与纯铜相比没有下降。

    一种基于选区激光熔化技术制备梯度材料的装置及方法

    公开(公告)号:CN108480630B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201810292599.9

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明涉及金属增材制造梯度材料领域,提供了一种基于选区激光熔化技术制备梯度材料的装置及方法;该装置包括激光扫描阵镜及自上而下依次设置的储粉器、混粉器、刮粉板、工作台;该方法包括储粉、放粉、混粉、铺粉、打印五个步骤;与现有选择性熔化制备梯度材料相比,将以往增材制造梯度材料梯度变化方向由延纵向的零件制造方向改变为水品的延垂直于铺粉方向,通过储粉‑混粉‑铺粉的工序保证了每层粉末中两相粉末的配比不随层高的增加而变化,保持了粉层的稳定性,为加工大尺寸具有连续变化配比的梯度材料提供了基础。

    一种制备具有负膨胀系数鳞片石墨/Cu复合材料的方法

    公开(公告)号:CN107245595B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201710398686.8

    申请日:2017-05-31

    Abstract: 本发明属于电子封装材料领域,涉及一种制备具有负膨胀系数鳞片石墨/Cu复合材料的方法。选用平均粒径400‑2000μm、厚度40‑50μm的鳞片石墨,进行敏化处理和活化处理,然后在鳞片石墨颗粒表面化学镀覆Ni‑P层,Ni‑P层的厚度控制在300nm‑3000nm范围内,同时控制P在镀层的含量为10%;将镀覆后的鳞片石墨与铜粉末进行混合,石墨体积分数为50‑60vol%,铜粉粒度为‑325目,然后进行热压烧结,烧结温度为650‑800℃,压力20‑30MPa,保温保压时间为30‑120min。通过鳞片石墨表面镀Ni‑P层,并控制鳞片石墨的体积分数,可将鳞片石墨/Cu的热膨胀系数由目前的3ppm/K降低到0ppm/K以下,满足特定封装场合对材料要求负膨胀系数的要求。

    一种低成本制备高精度金刚石/Al复合材料零件的方法

    公开(公告)号:CN103589887A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310593978.9

    申请日:2013-11-21

    Abstract: 本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Al复合材料零件的方法。金刚石/Al复合材料硬度很高,很难通过机械加工来保证零件的尺寸精度,此外金刚石与Al二者在制备过程中易发生界面发生,生产有害的Al4C3。本发明先制备多孔金刚石预制坯然后再采用熔渗工艺与Al合金进行复合来制备金刚石/Al复合材料。制备金刚石预制坯采用热固性酚醛树脂做粘合剂。Al合金的主要成分为Al-(2-5)%Si-(1-3)%Ti。采用该工艺所制备的金刚石/Al复合材料的尺寸精度可以控制在±0.5%范围内,复合材料的导热率高于450W/mK,并且成本较低、界面处也无Al4C3有害相。

    一种石墨晶须增强铜基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102628149B

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201210080906.X

    申请日:2012-03-23

    Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种高导热石墨晶须增强铜基复合材料及其制备方法。复合材料由基体纯铜和已镀覆的增强相高导热石墨晶须两部分组成,其中纯铜的体积分数为40%-65%,镀覆后的石墨晶须的体积分数为35%-60%。复合材料采用生产工艺步骤为:首先采用化学镀或盐浴镀方法,将铜或钼镀覆于石墨晶须的表面,形成0.5-2μm厚的镀层;将经过金属镀覆处理过石墨晶须添加适量的粘结剂后模压成形,随后采用热脱脂,脱除粘结剂制成多孔预制坯;最后将预制坯和纯铜叠放,放入熔渗炉,进行真空压力熔渗,得到最终的石墨晶须增强铜基复合材料零件。

    一种石墨晶须增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102586703A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210080138.8

    申请日:2012-03-23

    Abstract: 本发明公开一种高导热石墨晶须增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料由已镀覆的增强相高导热石墨晶须和基体铝或铝合金两部分组成,其中基体铝或铝合金的体积分数为40%-65%,镀覆后的石墨晶须的体积分数为35%-60%。其生产工艺步骤为:1、采用化学镀或真空盐浴镀的方法,将铜或钛镀覆于石墨晶须的表面,形成0.1-1.5μm厚的镀层;2、将表面改性的石墨晶须添加适量的粘结剂后模压成形,然后采用热脱脂,脱除粘结剂制成多孔预制坯;3、将预制坯和铝或铝合金叠放,进行真空压力熔渗处理,得到最终的石墨晶须-铝复合材料零件。本发明的材料具有热导率高、热膨胀系数低、重量轻、高致密、易于加工等多项优点。

Patent Agency Ranking