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公开(公告)号：CN105219917A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410255768.3
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开一种非真空感应炉合金加入装置及方法，由吹气小车，防溅罩，输送管，上吹气管，下吹气管，出气孔,输气管和保护气气源组成，防溅罩和输送管固定连接，防溅罩位于输送管下方，防溅罩和输送管固定连接在吹气小车上，上吹气管和下吹气管为圆环形，一端接输气管，另一端封密，上吹气管固定连接在输送管的正上方，下吹气管固定连接在防溅罩的正下方，保护气气源连接输气管，输气管分别与上吹气管、下吹气管连接。
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公开(公告)号：CN104419798A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398268.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法，利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理，为转炉或电炉提供低硅铁水，具体工艺如下：采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐，先对铁水进行扒渣处理，利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气，流量控制在5-10Nm3/h·t，当渣层达到30-80mm时，停止顶部喷枪吹气，打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量：80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩，采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h·t，将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅，节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题，实现高效、低成本生产低硅铁水。
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公开(公告)号：CN102267018B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201010201776.1
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气体保护焊用药芯焊丝，包括碳钢外皮和药芯，焊丝碳含量的重量百分比为0.06％-0.15％；焊丝组成的重量百分比为：碳钢外皮80％-90％，药芯10％-20％；其特征在于，所述药芯成分的重量百分比为：TiO22％-8％，SiO21％-4％，Al2O30.1％-0.3％，氟化物0.1％-0.8％，Mn 0.8％-3.2％，钛铁粉0.4％-1.8％，Fe2O30.4％-2.4％，其余为铁粉及不可避免的杂质。通过向药芯里加入钛铁粉和Fe2O3，在焊缝中形成细小、弥散分布的含钛氧化物或者含钛复合氧化物，该氧化物诱导针状铁素体的生成，焊接的冷速较快且具有较大的搅拌力，该夹杂来不及长大而在焊缝中弥散分布，使焊缝金属的组织得到细化。
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公开(公告)号：CN102266940B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201010201676.9
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F3/02
Abstract: 本发明公开一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法，中间体中(质量百分比)30％～50％的三氧化二铁粉，10％～20％的铝粉，其余为铁粉，其粉料粒度为120目～400目。将其混合均匀粉末中加入的粘结剂，比例为粉末质量的2％～4％；成型压力为40Mpa～60Mpa，成型然后体进行脱脂处理，烘干1.5～4小时，烘烤温度120℃～600℃；中间体在钢液加铝脱氧前的2～5min加入钢液，加入量为钢液质量的0.1％～0.5％；浇铸钢液使之凝固，凝固组织中的氧化铝夹杂物平均粒径为1.5μm以下。本发明工艺简单、成本低；保证了氧化铝颗粒在钢中的稳定收得率，改善了钢的力学性能和表面质量。
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公开(公告)号：CN103882181A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560459.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含锰钢合金化的工艺，包括1）钢包烘烤：选择粒径10-50mm、磷硫含量均小于0.05%的锰矿块加入钢包，按锰含量中限配加，钢包烘烤温度大于1000℃，并保持2小时以上，烘烤后传输过程中加盖钢包盖；2）转炉操作：出钢温度按中、上限执行，钢水温度为1685~1705℃，保证钢包内钢水温度不低于1670℃，终点碳含量0.08%以上，控制转炉下渣量，渣厚低于50mm，出钢后进行钢包底吹氩气操作；3）LF炉精炼操作：采用强搅拌处理，氩气流量不小于250NL/min，按精炼目标温度上限控制，同时添加其它合金调整钢液成分满足钢种要求。本发明工艺操作简单，不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业，可显著降低炼钢成本，且锰矿中锰的收得率可达到90%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101994054B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200910013127.6
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含超细氧化物铁合金中间体，其特征在于，所述超细氧化物铁合金中间体为含粒径为0.2μm～2μm的钛氧化物、数量为3.0×106～8.0×106个/mm3，余量为Fe及不可避免杂质的铁合金。制备过程包括以下步骤：钢水温度高于液相线温度150℃以上；钢液氧含量调整至1000～1500ppm；按向钢液中加入钛铁，加入量为钢水重量的0.5％～0.9％；加入镁铝合金，加入量为钢水重量的0.3％～0.5％；在熔炼完毕出炉后，将中间体浇铸成块状或球状。工艺简单、成本低；避免了“团聚”的问题，改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率。
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公开(公告)号：CN102399940A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276442.0
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开一种镍镁脱氧压块及其制备方法，化学成分为(重量百分比)10％～60％的镁粉，30％～80％的镍粉，其余为铁粉。本发明的制备方法为：对镁粉进行钝化处理，将原料粉末与粘结剂在混料机中进行机械混合，采用对辊压力机压制成产品。对压制好的产品烘干、包装、待用。本发明采用镁粉、镍粉和铁粉压块的形式，镁的收得率达到100％，简化生产其合金工艺，采用镁粉钝化处理及配加适量铁粉，脱氧剂加入到钢液后能有效避免因镁含量高而导致的喷爆现象，由于镍的添加可提高镁在钢中的溶解度，在对钢液进行深脱氧的同时，可改善夹杂物的性质和形态，可广泛应用于炼钢、铸造生产。
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公开(公告)号：CN101994054A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013127.6
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含超细氧化物铁合金中间体，其特征在于，所述超细氧化物铁合金中间体为含粒径为0.2μm～2μm的钛氧化物、数量为3.0×106～8.0×106个/mm3，余量为Fe及不可避免杂质的铁合金。制备过程包括以下步骤：钢水温度高于液相线温度150℃以上；钢液氧含量调整至1000～1500ppm；按向钢液中加入钛铁，加入量为钢水重量的0.5％～0.9％；加入镁铝合金，加入量为钢水重量的0.3％～0.5％；在熔炼完毕出炉后，将中间体浇铸成块状或球状。工艺简单、成本低；避免了“团聚”的问题，改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率。
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公开(公告)号：CN101392308A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200710012949.3
申请日：2007-09-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提供一种细化凝固组织的钢水脱氧方法，包括往钢水中加入适量的碳粉、锰铁、硅铁和其它合金进行脱氧合金化，其特点是在脱氧合金化前先加入适量的SiAlFe合金进行预脱氧，通过预脱氧和脱氧合金化，将钢液的氧活度控制在50×10－6～100×10－6，温度控制在1550℃以上，然后再加入适量的钛铁合金进行终脱氧，脱氧后钢中铝和钛的含量分别为0.003％～0.012％和0.015％～0.050％。本发明在不改变炼钢工艺流程，不添加设备，不增加成本的情况下可明显细化碳钢的凝固组织，等轴晶比例可以提高到80％以上。既消除了氧化铝夹杂的有害作用，又避免了大颗粒单一氧化钛的产生，还减少了水口的堵塞。
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公开(公告)号：CN118638997B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411118919.0
申请日：2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前，在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1～3mm厚的普碳钢隔离层，普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5～1mm厚的高纯铁粉，Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点，在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层，加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触，避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后，普碳钢隔离层被去除，完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。
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