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公开(公告)号：CN105699035A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610118492.3
申请日：2016-03-02
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01M7/02
CPC classification number: G01M7/02
Abstract: 一种车削大螺距梯形外螺纹的振动测试方法，其技术要点是：一、构建试验装置；二、安装螺杆和加速度传感器、三、采用车刀在机床空转、工件空转和刀具切削状态下检测机床主轴和刀具的振动响应；四、从检测的振动时域和频域信号中提取峭度K、刀具切削前振动加速度aT、切削过程中振动加速度at、频谱值Ep、主频fp和主频数量mp求解出均方根值a0和arms，提取振动特征参数FRSZ，根据FRSZ检测机床振动、离心力振动与切削力振动对大螺距螺杆车削过程的影响。本发明揭示出机床、工件、刀具和切削工艺与振动之间的关系，为高效、精确车削大螺距螺杆的工艺设计提供了依据，适用于解决机床、刀具和工件振动导致的螺纹车削加工质量和加工效率下降问题。
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公开(公告)号：CN105666250A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610178070.5
申请日：2016-03-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/20
CPC classification number: B23Q17/20
Abstract: 本发明涉及一种车削加工精度一致性的检测方法，包括第一步、进行车削螺纹螺纹面特征点的提取和测量；第二步、进行车削外螺纹大径、小径、螺距、牙型半角和中径误差的解算；第三步、外螺纹大径、小径、螺距、牙型半角和中径误差分布序列的构建；第四步、车削外螺纹的加工精度一致性计算方法。本发明可用于定量描述车削大螺距外螺纹全程的误差分布情况，识别出批量试件在不同工艺方案下的误差分布的差异性，并揭示出不同车削条件下螺纹几何误差的影响因素，有助于大螺距外螺纹高效车削工艺方案的设计。
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公开(公告)号：CN105643024A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610151080.X
申请日：2016-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B23G1/50 , B23Q15/18 , B23Q17/0995
Abstract: 一种车削大螺距螺纹轴向分层切削方法、刀具磨损测试方法及其力热载荷计算方法，旨在于消除采用径向分层切削大螺距螺纹存在的原理性误差，其技术要点是：其切削方法采用带有左右两个切削刃的试验刀具沿轴向分层车削大螺距试件的左右螺纹面，并采用该切削方法进行车削大螺距螺纹刀具磨损的测试，获得车削大螺距螺纹刀具磨损形态，揭示出刀具磨损对螺纹加工表面影响，再利用刀具后刀面磨损及切削刃钝圆半径测量数据，重新构建了刀具有限元分析模型，进行刀具温度场和应力场分析、计算，获得了刀具磨损条件下力热载荷变化特性。
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公开(公告)号：CN104942350A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510372318.7
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B23C3/20 , B23Q17/0995 , B23Q17/12 , B23Q17/20 , B23Q2717/006
Abstract: 本发明涉及一种淬硬钢试件、工艺检测方法、设计方法及车门铣削方法。本发明所述高速铣削多硬度拼接淬硬钢模具的工艺设计方法，通过利用试件进行检测再进行综合评价的方法，解决了现有技术存在众多评价指标相互关联所引起的工艺设计冲突问题。所述检测方法利用试件表面曲率和硬度变化特征进行铣刀检测，解决了产品表面质量难以保证的问题。所述试件具有多曲率变化、多硬度零件组合特征，它降低了由于铣刀破损而造成对模具型面破坏问题。本发明所述车门凹模铣削方法，通过转速以及进给速度的不同，减少了加工时间和用刀数量，降低了加工表面粗糙度，提高了加工精度。
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公开(公告)号：CN104942349A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510372337.X
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B23C3/16 , B23C2215/08 , B23Q17/09 , B23Q17/12 , B23Q17/20
Abstract: 淬硬钢铣刀的优选方法、车门铣削方法及凸曲面试件。本发明提供一种高速铣削多硬度拼接淬硬钢铣刀的优选方法，通过利用试件进行检测再进行综合评价的方法，解决了高速铣削淬硬钢凸模加工中铣刀与切削参数和切削路径不匹配问题。本发明还提供一种车门铣削方法，通过转速以及进给速度的不同，解决了现有铣削方法存在加工表面质量低、消耗铣刀数量多、加工效率低的问题。本发明还提供一种多硬度拼接淬硬钢凸曲面试件，所述试件具有多曲率变化、多硬度零件组合特征，解决现有铣削方法无法测试高速铣刀振动及加工表面粗糙度的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104907417A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510372727.7
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种多硬度拼接淬硬钢凸曲面试件及凸模型面加工工艺，它涉及一种铣刀试件及铣刀凸模型面加工工艺。本发明的目的是为了解决现有汽车内板覆盖件凸模高速铣削工艺设计方案不合理，导致高速球头铣刀切削性能下降，无法满足凸模型面加工质量要求问题。本发明包括第一零件、第二零件、第三零件、第四零件、第五零件和第六零件，第一零件、第二零件、第三零件、第四零件和第五零件的上表面组合成方形加工区域，加工区域凸曲面，加工区域的上表面上设有一个“凸”字形凸台、一个脊形凸台和一个梯形凸台。本发明能够获取多种测试结果，高速铣削工艺设计的依据，切削效果更佳。
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公开(公告)号：CN103793560A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410023577.4
申请日：2014-01-20
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种抑制装配精度负向迁移的重型机床装配方法，涉及一种重型机床装配方法。本发明为了解决现有装配方法无法实现对机床装配精度迁移的有效控制的问题。采用装配过程中每道工序的装配方法对装配精度影响特性，提出装配精度迁移表征方法；建立机床变形场与装配精度指标之间的映射关系；构建机床装配精度指标矩阵、变形场特征变量矩阵及其关联转换矩阵，提出机床装配精度迁移预报方法；采用机床装配变形场重新分布响应曲面法，构建机床装配精度迁移控制变量矩阵及其响应转换矩阵；构建装配精度迁移的影响因素层次结构；提出机床装配精度迁移类型的识别方法，提出装配精度迁移的调控方法；提出机床装配工艺设计方法。本发明用于重型机床装配。
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公开(公告)号：CN102120273A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010032452.X
申请日：2010-01-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C5/00
Abstract: 减振平衡高速铣刀及其设计方法。刀具高速铣削中的激励能量集中，如果刀具齿数选择不当，则使激振频率接近铣刀的固有频率，出现较强的振动，无法满足高效、高精度切削加工要求。本发明的方法包括：(1)在单齿动态切削力模型基础上，建立高速铣刀多齿动态切削力模型；(2)建立多齿切削动态切削力频谱模型；(3)建立高速铣刀切削稳定性评价模型；(4)刀齿分布对动态切削力频谱影响分析与高速铣刀齿距优化；(5)在高速铣刀结构强度约束条件下，通过铣刀动平衡精度分析，采用行为建模技术完成刀齿分布和容屑槽优化设计，达到铣刀安全性和动平衡精度要求，获得满足减振要求的高速铣刀设计方案。本发明用于设计减振平衡高速铣刀。
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公开(公告)号：CN102120271A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010032448.3
申请日：2010-01-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C5/00
Abstract: 高速铣刀多结构层次设计方法用于解决高速铣刀服役性能衰退和铣刀产品串行设计上存在的设计冲突和设计回路过多等问题。本发明的方法包括：(1)构建高速铣刀服役行为多结构层次模型；(2)获得高速铣刀服役行为结构层次分解方案；(3)获得高速铣刀结构参数与材料参数设计序列；(4)完成铣刀刚度矩阵、质量矩阵、刀片材料热力学特性、刀片与工件摩擦系数、铣刀材料屈服强度和铣刀材料密度等材料参数初始设计；(5)完成铣刀直径、齿数、刀齿间角和铣刀前角结构设计，并完成铣刀轴向长度及误差、副偏角和铣刀动平衡精度设计，达到安全、稳定、高效切削服役行为的铣刀设计目标。本发明用于高速铣刀多结构层次设计。
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公开(公告)号：CN119927708A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510236968.2
申请日：2025-03-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及高效面铣刀加工误差分析技术领域，且公开了一种高效面铣刀已加工表面几何误差分布特性识别方法，在数控铣床XK7124上进行铣削实验，通过分析铣削振动的时频特性，解算面铣刀及其刀齿的瞬时切削位姿，构建了铣削加工表面形貌，并识别了加工表面的基准平面。在此基础上，解算了加工误差，并分析了加工误差动态分布的影响因素。通过灰色相对关联分析方法，确定了各因素对加工误差的影响程度，并对比了不同工艺方案的加工误差动态分布特性。最终，提出了一种高效的加工误差动态分布特性识别方法，并通过仿真和实验验证了其有效性。该方法为提高铣削加工精度和稳定性提供了重要技术支持。
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