一种基于形貌配准分析的精密主轴回转精度检测方法

    公开(公告)号:CN102252617A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110084661.3

    申请日:2011-04-06

    Abstract: 本发明提供了一种基于形貌配准分析的精密主轴回转精度检测方法,将表面样品安装在待测精密主轴上,控制系统控制待测精密主轴到一个角度θ位置,依次采集待测精密主轴在完整圆周位置上表面样品的表面形貌图;形貌数据配准分析处理系统将所获得的若干表面形貌图进行分析,并进行误差评价。本发明对随精密主轴回转的表面样品形貌进行测量及后续形貌配准分析处理,表面样品没有很高的精度要求,不需要昂贵的标准外圆轮廓或复杂测试系统及测试过程,如果选用二维形貌/图像传感器,可测量主轴的径向回转误差;如果选用三维形貌测量传感器,可同时测量主轴径向和轴向回转误差;采用高分辨率的测量传感器,则可实现纳米级精度的主轴回转误差检测。

    原位纳米拉伸实验测量检测装置

    公开(公告)号:CN101285747B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200810064383.3

    申请日:2008-04-25

    Abstract: 原位纳米拉伸实验测量检测装置,它涉及一种拉伸实验测量检测装置。本发明解决了现有的机械性能的测量及微观形貌的检测是独立的、分离的两个过程的问题。本发明的步进电机(1)的输出轴与联轴器(2)固接,机架底板(4)上固装有导轨(7),导轨(7)上安装有左车架组(42)和右车架组(43),左右旋丝杠(8)的两端分别与联轴器(2)和轴承座(21)连接,力传感器(18)的左右端面分别与右夹具连接块(14)和力传感器保持架(19)固接,读数装置(44)安装在机架底板(4)上,拉伸测量装置(41)固装在检测装置的工作台(46)上。本发明促进了需要对样品在受力状态下微观形貌变化进行动态观察的研究领域的进一步发展,对纳米复合功能材料的机械性能的测量及微观形貌的检测具有重要的理论意义和良好的应用前景。

    一维微位移装置
    134.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101702329A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910309561.9

    申请日:2009-11-11

    Abstract: 一维微位移装置,它涉及一种微位移装置。它解决了现有的微位移装置的柔性铰链径向刚度小、径向承载力小,以及难以精确控制输出的问题。一维微位移装置,它的所述连接轴位于基座的工作孔中,前应变片和后应变片平行设置,一号内环与二号内环分别固定在连接轴的两端的台肩内,前端盖和后端盖分别通过一号内环和二号内环与连接轴的台肩连接,一号外环与二号外环分别固定在基座的两端,二号内环与后端盖固定连接。本发明的装置可以广泛适用于在超精密加工中提供误差补偿、精密微量进给等场合。

    负压式靶丸拾取器
    135.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100427369C

    公开(公告)日:2008-10-22

    申请号:CN200510127382.5

    申请日:2005-12-26

    Abstract: 负压式靶丸拾取器,它涉及一种微小球体的拾取、微操纵装置,本发明的目的是为解决现有技术存在的体积大、使用不方便、灵活性较差的问题。本发明的微型真空泵1和电池盒4固定在壳体10内,手柄横梁3固定在壳体10的上侧,手柄支柱2固定在手柄横梁3和壳体10之间,开关6固定在手柄横梁3上,吸头支座7固定在壳体10和手柄横梁3的前端,转接件8固定在吸头支座7的前侧,吸附头9与转接件8螺纹密封连接,连接管5设置在壳体10内,连接管5的两端分别与微型真空泵1的进气口和转接件8的内腔相连通。本发明的有益效果是:结构小巧,独立使用,不受其它装置的限制;操作简单,灵活性好,不受空间大小的制约;可以单手操作,操作的可靠性高。

    基于AFM的纳米机械性能检测装置

    公开(公告)号:CN101000295A

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200610151235.6

    申请日:2006-12-31

    Abstract: 基于AFM的纳米机械性能检测装置,它涉及的是纳米机械性能检测的技术领域。它是为解决现有测量方法存在其检测设备价格昂贵,现有的AFM系统不能够直接提供反映表面机械性能的压痕过程曲线及不能测量按一定速率加载的刻划过程的摩擦力信号的问题。主控计算机(1)通过串行通信电路(2)、第一单片机(4)、光电隔离电流环串行接口通道(8)、第三单片机(11)、三路D/A转换电路(12)及第二单片机(9)、两路A/D转换电路(10)分别连接二维工作台控制器(13)、二维工作台(14)与AFM系统(15)。它还具有制造成本价格便宜,能够直接提供反映表面机械性能的压痕过程曲线及能按一定速率加载的刻划过程的摩擦力信号。点阵压痕的最大范围为100μm×100μm,刻划长度为100nm~100μm。

    金刚石微刀具阵列的制造方法

    公开(公告)号:CN1915597A

    公开(公告)日:2007-02-21

    申请号:CN200610010488.1

    申请日:2006-09-04

    Abstract: 金刚石微刀具阵列的制造方法,属于金刚石刀具制造技术领域。为解决砂轮磨具在工作时产生严重的动力学及运动学问题,以及在加工脆性材料时有些磨粒会超过脆塑转变极限值,因此会导致被加工表面的脆性破坏的问题,本发明结合砂轮在线电解修锐技术进行修整,修整轮和被修整轮以逆时针方向旋转,修整轮回转速度为300~500r·min-1,被修整轮回转速度为3000~5000r·min-1;沿z方向的切深在1~3μm范围内;沿x方向的进给速度在4~10mm/min的范围;当被修整轮的回转误差被减小至1~2μm范围。本方法可以减小表面的粗糙度和有效地抑制波纹度问题的产生,并简化了工艺过程。

    高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

    公开(公告)号:CN1751848A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510010404.X

    申请日:2005-09-29

    Abstract: 高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法,它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题,本发明按照下述步骤进行:调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡;研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光,然后涂覆金刚石磨粒;对研磨机床主轴系统进行精细动平衡;装卡金刚石刀具,刀体卡具调水平;打开气源,开启金刚石刀具刃磨机床电源,调节机床主轴转速;调整前刀面刃磨方向为易磨方向,并调节刀具前角;在主轴工作转速为1800~2500r/min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、成本低、效率高的特点,可刃磨出优于50nm刃口锋利度的高精度金刚石刀具。

    微机械零件三维加工装置
    139.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1559752A

    公开(公告)日:2005-01-05

    申请号:CN200410013586.1

    申请日:2004-02-27

    Abstract: 微机械零件三维加工装置,它属于纳米加工装置。现有的基于扫描探针显微镜的加工还只局限于平面二维微图形,没有形成一整套类似于超精密金刚石车削加工的加工机理与相关技术。本发明包括机械台体(1)、设置在机械台体(1)上的三维粗动工作台(2),在机械台体(1)上设有加工头部件(3)和光学系统(4),在三维粗动工作台(2)上设有主轴系统(5),所述三维粗动工作台(2)、加工头部件(3)、光学系统(4)、主轴系统(5)都与控制系统(6)相连。本发明产品具有精度高、效果好的优点。

    一种EtherCAT总线型运动控制系统的大型G代码数据处理和传输方法

    公开(公告)号:CN115576559B

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202211105173.0

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 一种EtherCAT总线型运动控制系统的大型G代码数据处理和传输方法,涉及自动化控制领域,所述上位机采用Windows数控系统,本方法将G代码文件导入到上位机G代码编译软件中,G代码编译软件对输入的G代码文件检查编译并生成指定格式的中间数组文件,SSHTest软件再将中间数组文件从上位机传输到主站控制器中。G代码中间数组文件传入主站控制器后通过软件将其解析、运算并传输给EtherCAT程序模块,利用信号量和互斥锁管理缓冲区中大量G代码数据的存取过程。各轴运动数据通过EtherCAT协议高频率周期性地传输给伺服驱动器。所述伺服驱动器支持EtherCAT协议,所述运动轴由伺服驱动器驱动。

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