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公开(公告)号：CN104624694A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410753785.X
申请日：2014-12-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒形件的內横筋挤压方法，具体步骤如下：(1)左、右凸模向下挤压毛坯；(2)、左、右凸模向左右各自运动，左、右凸模头部工作带压入筒壁；(3)、旋转凹模，左、右凸模左右继续运动；(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动，左、右凸模再次挤压毛坯，同时凹模继续旋转，形成斜向纤维组织的筒壁；(5)、凹模停止转动，左、右凸模合并；(6)、合并后整体下行，挤压毛坯；(7)、左、右凸模分开，凹模转动；(8)、挤旋完成后，左、右凸模收拢；(9)、左、右凸模上行，顶杆把挤压件从凹模中顶出，完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的，提高了挤压件横、纵向综合性能。
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公开(公告)号：CN104588428A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号：CN103230955A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310166569.0
申请日：2013-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具，包括上模板、热挤凸模、导套、导柱、卸料板、弹簧、行程限位套、凹模、应力圈、顶杆、下模板；热挤凸模、导套亦固定在上模板上；凹模置于应力圈内共同固定在下模板上，在下模板上设置顶杆的通孔，通孔与凹模的模腔底部贯通，顶杆活动置于通孔中；导柱的下端与行程限位套一起固定在下模板上，导柱与固定在上模板上的导套的位置相对应；卸料板的中部设有热挤凸模穿过的通行口，通行口的口径小于凹模的上部模腔开口的口径，一螺栓穿过卸料板的轴孔将卸料板活动固定在凹模与应力圈上方，通行口与凹模的上部模腔开口正对应，一销轴亦固定在应力圈上方与卸料板的缺口相对应，卸料板以螺栓为轴来回转动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102784808A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210287729.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非对称高筋复杂截面工件精确成形方法及模具，首先下料；镦挤成形；复合导流成形：使用复合导流模将镦挤成形坯料进行精确成形；热处理及外表面机加。该模具的凸模与上模板连接在一起，上模板上设有凸模紧固螺栓；凹模加高环紧固螺栓和加高环定位销将凹模加高环固定到凹模上；凹模与下模板连接在一起；下模板上设有凹模紧固螺栓；顶杆设置在下模板上，与凹模相连。本发明提供的两套成形模具，对于非对称高筋复杂截面铝合金零件，由使用板料冲压后焊接成形改进为使用复合模具精确挤压成形，生产过程中使用了凸凹模导流结构、导正圈导流结构、特形顶出杆等机构，缩短了制造流程，降低了劳动强度，精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN102699094A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN100506415C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710061643.7
申请日：2007-03-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。
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公开(公告)号：CN1887459A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610012948.4
申请日：2006-07-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚叶片制造方法及其辊轧成形装置。主要特点是叶片经过一道轧辊搓轧工序直接轧制成形；制造方法简化，可一次性整体搓轧成形。辊轧成形装置包括两个轧辊和左右机架；其特点是：还包括曲柄、连杆、上模板、下模座、绞座、销轴；绞座装在上模板下面，由销轴将绞座与连杆、连杆与曲柄连接，曲柄装于轧辊两端，两个轧辊装在两个机架上，两个机架固定在下模座上；每个轧辊的圆周上设有与叶片截面及曲面形状相同的型槽，而两个轧辊上的型槽构成了闭式型槽。它结构简单，为组合式，工作稳定，减少了电机和变速箱；降低了生产成本，制造叶片尺寸精度和表面精度高、提高了材料利用率和生产效率。
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公开(公告)号：CN200954519Y
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200620024962.1
申请日：2006-07-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本实用新型涉及一种变壁厚叶片制造辊轧成形装置，它有两个轧辊和左右支板，特点是还有曲柄、连杆、上模板、下模座、绞座、销轴；绞座装在上模板下面，由销轴将绞座与连杆、连杆与曲柄连接，曲柄装于轧辊两端，两个轧辊装在两个支板上，两个支板固定在下模座上，每个轧辊的圆周上设有与叶片截面及曲面形状相同的型槽，两个轧辊上的型槽构成了闭式型槽。本实用新型结构简单，为组合式，工作稳定，减少了电机和变速箱，降低了生产成本，制造出的叶片尺寸精度和表面精度高，可一次性整体挤压成形，提高了材料利用率和生产效率。
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