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公开(公告)号：CN202411112U
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201120485845.6
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本实用新型公开了一种用于在线冷却设备的运输辊道，其包括辊身、轴承、轴承座、密封及端盖，辊道两端的辊轴通过所述轴承固定在所述轴承座内，所述轴承座一端通过端盖和O型圈进行密封，其特征在于，所述运输辊道还包括封水盖，所述轴承座的另一端，即与所述辊身连接的一端通过所述封水盖、O型圈和唇形密封件进行密封；其中，所述封水盖与辊轴形成储水腔，并在所述封水盖最低位置设置排水口。当辊道停止工作时，进入到储水腔的冷却水通过辊轴上的多道排水沟槽排出，当辊道运行时，冷却水由于离心力存储在封水盖的储水沟槽内，因此无论辊道是否处于工作状态都能有效的防止冷却水流入到辊道轴承内。
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公开(公告)号：CN202224453U
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201120254365.9
申请日：2011-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，其中高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本实用新型系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。
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公开(公告)号：CN216912032U
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202121839159.4
申请日：2021-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 本实用新型公开了一种双辊薄带连铸水口装置，包括两个水口本体、第一均流孔、第二均流孔和第三均流孔，两个水口本体均具有内腔，两个水口本体的轴线位于同一条直线上，且两个水口本体的第一端相互靠近设置；两个水口本体靠近底部的侧壁上均开设有多个与内腔连通的第一均流孔；第二均流孔开设在一水口本体的第一端上，并与此水口本体的内腔连通；第三均流孔开设在另一水口本体的第一端上，并与此水口本体的内腔连通；其中，第二均流孔和第三均流孔分别位于两个水口本体的轴线所在的竖直面的两侧。本实用新型可使双辊结晶器的熔池内的流场形成良性扰动，以使钢液在双辊结晶器的熔池内均匀分配。
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公开(公告)号：CN212238631U
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202020693352.0
申请日：2020-04-29
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型公开了一种热轧无缝钢管在线冷却系统，主要目的是提高热轧无缝钢管的生产效率和综合性能。本实用新型的主要技术方案为：该生产线包括分别位于定径机前后的定径前辊道和定径后辊道、位于冷床和定径机之间的冷却辊道及冷却装置；冷却装置设置于定径前辊道处；和/或，冷却装置设置于定径后辊道处；和/或，冷却装置设置于冷却辊道处；冷却装置包括多个沿辊道输送方向布置的冷却喷水环，其外表面设置进水口，进水口通过供水管路和调节阀组与分流集水管连通，分流集水管与冷却装置平行布置，分流集水管长度大于冷却装置长度；冷却喷水环内壁设置出水口，且在冷却喷水环内设置有环形隔板，环形隔板上布置有通流孔。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209811186U
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201920462789.0
申请日：2019-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本实用新型属于非晶合金制备领域，具体涉及一种宽幅非晶薄带连续大冷速制备的铸轧装置。高真空熔炼腔的底部开口与成形腔的顶部开口相对应，高真空熔炼腔的底部开口通过闸板阀与成形腔的顶部开口相通；高真空熔炼腔内设置中频感应熔炼炉、可预热导流管，可预热导流管位于中频感应熔炼炉的一侧，可预热导流管竖向设置，其下端口与成形腔内顶部的布流嘴上端口相对应；布流嘴的下端口与两个相对设置铸辊之间的辊缝相对应，两个铸辊的外侧分别设置支撑辊，两个铸辊下方设置铸后气体冷却系统，铸后气体冷却系统的下方设置卷取设备。从而，本实用新型能够实现12m以上长度、80～1500μm厚度的非晶带材连续铸轧过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN206153302U
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201621164283.4
申请日：2016-10-25
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种热轧无缝钢管在线控制冷却设备，包括若干冷却喷环组，其位于冷却区的辊道之间，且沿着辊道输送方向均布设置；冷却喷环组由4～8个独立的冷却喷环构成；冷却喷环包括上、下半喷水环，两者结构相同且对称设置，冷却喷环与分流集水管之间连接有调节阀组，实现喷水流量和水压的控制，水压力调节范围为0.2～0.8MPa，喷水流量在30～120m3/h之间无极调节；在冷却喷环外表面设置进水口，其内表面设置数量若干且有序分布的冷却喷嘴；冷却喷嘴的射流方向与钢管运行方向具有夹角；冷却喷环组配装在独立的升降机构上，各个独立的冷却喷环均安装在升降机构的移动升降杆上；在移动升降杆上安装有翻转机构，上、下半喷水环之间通过翻转机构进行开启和闭合。
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公开(公告)号：CN206153295U
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201621164649.8
申请日：2016-10-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种热轧无缝钢管控制冷却用环形射流冷却装置，包括上半喷水环及下半喷水环，两者结构相同且对称设置，并且分别与分流集水管相连通，喷水环与分流集水管之间连接有调节阀组，实现喷水流量和水压的控制；喷水环外表面设置进水口，喷水环内表面设置冷却喷嘴，冷却喷嘴数量若干且有序分布；在上、下半喷水环中间贴合面侧端安装有冷却补偿喷嘴；冷却喷嘴的射流方向与钢管运行方向具有夹角，射流方向朝向钢管运行方向的正向或逆向。本实用新型通过对上、下半喷水环喷水流量进行独立设定，通过对喷水环的开启数量、水压等参数进行设定，可以对任一管径的常规热轧无缝钢管实施控制冷却，终冷温度可精确控制，具有更强的适用性，显著提高冷却均匀性。
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公开(公告)号：CN206153294U
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201621157417.X
申请日：2016-10-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本实用新型提供一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统，包括第一翻转装置、第二翻转装置、控制冷却装置、吹扫装置和自动化控制系统，所述第一翻转装置和所述第二翻转装置对称布置于所述控制冷却装置的两侧；所述控制冷却装置包括冷却旋转辊道、高压喷水喷头装置、高压喷水集水管，其中所述高压喷水喷头装置设置于所述冷却旋转辊道的两端，用于冷却钢管内壁；所述高压喷水集水管设置在所述冷却旋转辊道上方，所述高压喷水集水管下端配置倾斜布置的喷嘴；所述吹扫装置设置于所述冷却旋转辊道的两端，用于清除冷却后的钢管内壁的残留水；所述自动化控制系统与所述第一翻转装置、所述第二翻转装置、所述控制冷却装置和所述吹扫装置电连接。
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公开(公告)号：CN202415623U
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201120485919.6
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/62
Abstract: 本实用新型公开了一种用于辊式淬火机和超快速冷却设备的移动梁导向装置，包括：多根立柱，多根立柱对称设置在所述移动梁两侧；纵向导向轮和横向导向轮，纵向导向轮和横向导向轮沿轧线方向对称布置，每一个纵向导向轮或横向导向轮均与一根所述立柱对应，纵向导向轮和横向导向轮的轮面贴在立柱的柱面上；纵向导向轮通过螺栓连接在固定板上，固定板安装在移动梁上，固定板加工有长圆螺栓孔用以调整导向轮与立柱的位置；横向导向轮的轴向与轧线方向平行，纵向导向轮的轴向与轧线方向垂直。本实用新型使移动梁沿轧线方向及宽度方向上水平、平稳的上升和下降，从而保证固定在移动梁上的喷嘴集管和挡水辊与待冷却钢板的平行度。
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公开(公告)号：CN202224452U
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201120240767.3
申请日：2011-07-08
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种产生扁平射流的冷却装置，其特征在于内管与C形管通过定位条偏心固定形成内、外管间空腔，并在C形管两侧焊接板条后轴向形成一狭缝；狭缝宽度可在调整板条和其固定的板条一上通过拉紧螺栓和压紧螺栓调节，在外管外径向焊接加固筋防止变形；内管出口端焊接钢板，并在其上设置排污口；内外管间腔体入口端焊接密封，出口端由法兰密封，为内外管间的排污口。内管开有2排通流孔，冷却介质从入口端部法兰进入内管后经通流孔流入到偏心空腔，冷却介质通过多道阻尼设置后在轧线宽度上形成均匀水流，再经狭缝形成扁平喷射流对钢板进行冷却。本设计的优点是冷却能力强、宽度方向上较均匀，能够满足钢板从轧后的800-1000℃快速冷却至650-720℃的工艺要求，实现超快速冷却。
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