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公开(公告)号：CN109487087A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201910023645.X
申请日：2019-01-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置，装置包括液态金属镁收集装置、收集管、感应加热线圈、钼阴极、石墨阳极、炉体、气体收集罩、保护气导入管、气体收集装置，在所述炉体中设置有钼阴极、石墨阳极，石墨阳极与钼阴极连接直流电源，气体收集罩套在石墨阳极的外部，气体收集罩连接气体收集装置，所述收集管的一端伸入炉体中，另一端连接液态金属镁收集装置，所述感应加热线圈设置的炉体的外围，保护气导入管与炉体内腔连通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明可为用后废弃镁碳砖向高技术、高经济附加值的二次利用提供一种新方法，达到真正的变废为宝的目的，实现资源的可持续化。
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公开(公告)号：CN109270239A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201710569502.X
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及一种熔渣吸收夹杂物能力的评价方法，包括:1)精炼开始时，向钢液中加入熔剂后，立即取钢样X1和渣样Y1,计算夹杂物在熔渣中的饱和溶解度；2)检测熔渣在精炼温度下的粘度值R；3)精炼结束后，取钢样X2和渣样Y2，通过渣样Y2检测夹杂物在熔渣中的实际溶解度；4)分别检测钢样X1及X2中的夹杂物含量，计算夹杂物去除率；5)计算熔渣吸附夹杂物能力指数I，熔渣吸附夹杂物的能力与熔渣吸附夹杂物能力指数I正相关。本发明通过熔渣自身性能评价其对于夹杂物的吸收能力，评价方法更为直观、可靠，可用于有效指导熔渣调整，有利于进一步提高钢的洁净度，实现超纯钢的冶炼。
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公开(公告)号：CN109047727A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811173718.5
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底板封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。
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公开(公告)号：CN108396104A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064979.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/116
Abstract: 本发明公开一种减少水口堵蓄提高轧板表面质量的冶炼方法，钢液进入RH加Al预脱氧，使钢液中氧保持在0.004％～0.02wt％；尔后向钢液中加入Ti：0.01～0.4wt％，La+Ce：0.001～0.01wt％；根据实测中包内钢水全氧含量，计算出钢水增氧量，向中包内加入钢液增氧量0.2～1.2倍的La、Ce，形成尺寸更小，形貌近圆形的几种元素的复合夹杂物。本发明工艺简单，实施难度低，简单易行，通过夹杂物改性，能够减少中包水口堵蓄，增加中包连浇次数；生成尺寸细小、分布均匀的近球形夹杂物，减少轧板表面缺陷。
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公开(公告)号：CN107132244A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113417.8
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/225 , G01B15/00
Abstract: 本发明涉及一种钢中夹杂物定量评价方法，包括：1)制备金相样；2)进行SEM/EDS分析，得到夹杂物类型、化学成分、尺寸、分布及密度信息；3)通过叠加各个夹杂物的面积A1、A2、A3……An，得到检测区域夹杂物所占的总面积AI，检测区域面积为Ascan，计算出夹杂物粒间距并将λI作为钢中夹杂物定量评价指标；4)将λI应用到洁净度评价及析出物评价体系中，为工艺改进后的效果评价提供参考依据。本发明将钢中夹杂物与工艺过程及钢材性能之间建立起线性关系，为改进钢材洁净度提供了一个新的评价指标及参数，并为多角度分析夹杂物相关影响因素提供了新的数据及参数；该方法简单实用，操作方便，适用于各种类型、各种分布的钢中夹杂物研究。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107127311A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115277.8
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1213
Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置，在连铸二冷区第一段的连铸机机架两侧安装保温带粘贴机构，在连铸矫直区与铸坯切割位之间的连铸机机架两侧安装保温带清理机构，连铸拉坯时，当铸坯行进至保温带粘贴机构所在位置时，其两侧上、下端自动粘贴保温带；当铸坯行进至保温带清理机构所在位置时，由清理辊刷将粘贴的保温带清理干净。保温带粘贴机构由支撑调节架、粘贴轮及保温带卷组成，保温带清理机构由支撑调节架、清理辊刷及电机组成。本发明通过粘贴保温带减缓铸坯角部散热，减小铸坯角部与其它部位的温度差，显著降低铸坯角部的缺陷率；尤其适用于生产角部裂纹敏感的钢种；其所用的装置结构简单，易于制作，成本低，使用方便。
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公开(公告)号：CN105215345B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410250818.9
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/60
Abstract: 本发明提供一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法，在原有提升机构基础上，增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板，支撑架内侧安装有感应加热线圈，感应加热线圈内侧砌筑隔热层，箱底垫有底部坐砖，底部坐砖上砌有带定位槽的定位座，支撑架顶端设有隔热盖板，隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒。将浸入式水口下端放入定位座定位槽内，再将加热棒插入浸入式水口内，通过感应加热线圈对浸入式水口进行预热烘烤。本发明可以一次完成多根水口的同时烘烤，极大提高烘烤效果和烘烤速度，仅用40～60分钟即可将水口温度从室温预热到1000℃以上。不仅可降低烘烤成本，而且能减少环境污染。
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公开(公告)号：CN104561792B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201310471194.9
申请日：2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法，化学成分按照重量百分比为：C0.075%～0.105%，Si0.1%～0.55%，Mn1.45%～2.5%，V0.03%～0.065%，Ti0.002%～0.008%，Cu0.2%～0.4%，Ni0%～0.15%，N0.008%～0.012%，P≤0.01%，S≤0.01%，Als0.015%～0.03%，余量为Fe及不可避免杂质，将上述成分的钢进行冶炼、连铸，铸坯加热至1100-1250℃，保温0.5-4.5h，轧制8～11道次，道次压下率控制在15%～35%，终轧900-950℃，冷却速度15-45℃/s，终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于：成分中添加成本较低的V、N元素，并采用低温加热，高温轧制工艺，提高了生产效率，降低生产成本，产品屈服强度520～560MPa、延伸率大于20%，-60℃冲击功大于90J。
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公开(公告)号：CN104419798A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398268.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法，利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理，为转炉或电炉提供低硅铁水，具体工艺如下：采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐，先对铁水进行扒渣处理，利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气，流量控制在5-10Nm3/h·t，当渣层达到30-80mm时，停止顶部喷枪吹气，打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量：80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩，采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h·t，将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅，节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题，实现高效、低成本生产低硅铁水。
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公开(公告)号：CN103468279A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310407978.5
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明提供一种提高干熄焦炉焦炭热态强度系统及方法，增设一套微粉喷吹系统及气路系统，以N2作为载体，在干熄焦过程中采取顶、底复吹的方法，从焦炉推出的红焦到干熄焦炉内采用吹冷N2冷却，微粉喷吹气路方向与N2冷却气路方向同向。先从干熄焦炉底部吹入微粉和冷却气体，达到预定微粉量后再切换气路，从顶部吹入微粉和冷却气体，达到吹入预定微粉量后关闭微粉喷吹系统，恢复正常N2冷却至干熄焦结束。一方面达到冷却红焦的目的，同时强大气流携带的微粉能够均匀喷到干熄焦炉内焦炭上，并附着在焦炭表面及微细气孔内，形成一层保护膜，阻止焦炭的氧化反应，从而有效提高焦碳在高温下抗氧化性和热态强度。
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