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公开(公告)号：CN116493410A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310473511.4
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种热轧钢板的制备方法。一种热轧钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板用于水性漆免除鳞喷涂，所述方法包括：对具有设定化学成分的板坯进行加热，以使所述板坯具有设定温度；对加热后的所述板坯进行第一轧制，得到中间坯；其中，控制所述中间坯的厚度为设定厚度；在设定第二轧制的入口温度和设定第二轧制的终轧温度的条件下，对所述中间坯进行精轧，得到带钢；对所述带钢进行分阶段冷却，后进行卷取，得到热轧钢板。本申请内容解决了现有热轧钢板表面氧化铁皮质量不佳的技术问题。
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公开(公告)号：CN116179929A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310182252.X
申请日：2023-02-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种解决IF钢连退板海运后表面油斑缺陷的方法，属于IF钢表面质量控制技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，后连铸，获得板坯；将所述板坯进行加热和热轧，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗、冷轧、连退、卷取、平整和涂油，获得IF钢连退板成品；以质量分数计，所述钢水包括以下化学组分：C：0.015‑0.02％，Al：0.02‑0.05％，Mn：0.1‑0.2％，Si：0.05‑0.07％，Ti：0.06‑0.08％，Sb：0.005‑0.01％。该方法通过控制冶炼钢水的成分，可提高现有IF钢连退板的抗腐蚀能力，从而解决了现有IF钢连退板海运后表面存在油斑缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN113215636B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110411224.1
申请日：2021-04-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C25D11/34
Abstract: 本发明实施例公开了一种酸洗板表面处理方法，所述方法包括：将待处理酸洗板进行预处理，获得预处理酸洗板；将所述预处理酸洗板作为阳极，以电解槽作为阴极，于电解液中采用脉冲直流电源进行微弧氧化反应，后烘干，获得陶瓷膜层酸洗板。本发明采用微弧氧化技术在钢铁材料表面直接制备陶瓷膜层，提高材料的防腐耐磨性能，为延长酸洗板使用寿命提供一种经济有效可靠的方法，方法简单，适用于形状复杂材料。
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公开(公告)号：CN113866183A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111077980.1
申请日：2021-09-15
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢检测的技术领域，尤其涉及一种带钢表面检测仪的故障检测方法及装置，该方法包括：从边部相机中，获得带钢的边部图像；其中，所述边部相机是根据带钢的宽度从N个相机中确定的，所述N个相机设置在所述带钢对应的位置；在对所述边部图像进行寻边处理过程中，确定所述边部图像中的指定区域；其中，所述指定区域是根据所述边部图像上的带钢区域和非带钢区域确定的；根据所述指定区域，获得所述边部相机的角度偏差；若所述角度偏差不在设定角度范围内，则确定所述边部相机存在角度偏差故障。该方法能快速且高效地分析出检测仪的角度偏移故障，提高检测仪的检测效率，保证检测仪的工作稳定性。
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公开(公告)号：CN113252682A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110405306.5
申请日：2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明特别涉及提高表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率的方法，属于钢材生产技术领域，方法包括：预设表面质量检测系统的参数，所述参数包括：模糊处理参数，所述模糊处理参数根据不同钢种确定，当钢种为GA材料时，所述模糊处理参数为(0.2‑0.4)*(0.2‑0.3)mm；当钢种为GI材料时，所述模糊处理参数为(0.6‑0.8)*(0.3‑0.4)mm；采用预设参数后的表面质量检测系统对带钢进行缺陷识别，以提高所述表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率；根据不同的钢种表面的特点来设定参数，避免了单纯降低上下限而导致的检出很多带钢纹理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113245366A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110408587.X
申请日：2021-04-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率的方法，所述方法包括：将590Mpa高强钢的铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；将所述精轧板进行卷取，获得热轧卷；所述精轧板包括长度60m的头部、中部和长度100m的尾部，所述中部的卷取温度为550～580℃，所述头部和所述尾部均比所述中部的卷曲温度高30℃；将所述热轧卷进行冷轧，获得590Mpa高强钢冷轧带钢。本发明整体降低卷取温度至550～580℃，使热卷卷取后内外圈组织均形成铁素体、珠光体与部分贝氏体组织；采用U形卷取工艺使得全长度方向上性能波动小于10％；最终降低了590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率。
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公开(公告)号：CN113240628A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110401649.4
申请日：2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢卷缺陷检测技术领域，尤其涉及一种钢卷端质量的判定方法、装置及系统，该方法包括：获取N个钢卷端部图片，所述N个钢卷端部图片中均标记有钢卷端部的缺陷以及缺陷位置；对N个钢卷端部图片进行缺陷特征处理，获得N个钢卷端部图片各自的训练样本；将训练样本输入分类模型，以对分类模型进行训练，得到用于对钢卷端部缺陷进行分类的模型；将待分类的钢卷端部图片输入用于对钢卷端部缺陷进行分类的模型中，获得待分类钢卷端部缺陷的缺陷分类结果，缺陷分类结果包括缺陷类型和缺陷位置；基于缺陷分类结果，获得钢卷的质量等级，进而利用深度学习网络提高了钢卷端部缺陷的识别准确性以及识别效率，对质量评估提供准确的依据。
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公开(公告)号：CN110026433B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910211400.X
申请日：2019-03-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/56
Abstract: 本发明公开了一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法，属于轧钢技术领域，包括：将钢水通过冶炼后连铸获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行酸洗、冷轧和连退，连退后卷取成成品，其中，钢水成分包括：C≤0.003wt％，Si≤0.1wt％，Cr≤0.1wt％，Mn≤0.5wt％，Al≤0.05wt％，P≤0.04～0.08wt％，其中，板坯加热温度为1150‑1200℃，精轧入口温度为980‑1000℃，连退露点温度为‑40℃～‑30℃，均热温度为780℃～800℃；根据本发明提供的方法能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷，可在不增加设备成本的情况下，显著改善产品表面质量。
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公开(公告)号：CN111663078A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010516260.X
申请日：2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板表面麻坑的方法，所述酸洗板的化学组分及化学组分的质量分数为：C：0.05～0.15％，Si：0.05～0.5％，Mn：0.5～1.5％，P：0.015～0.07％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述Si与所述P的质量分数之比为3～6。本发明的的酸洗板经过酸洗后呈现表面质量良好的形貌，无麻坑缺陷，满足表面使用要求；方法简单，经济高效，易于推广。
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公开(公告)号：CN111638154A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010497517.1
申请日：2020-06-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 一种分加热段研究钢坯的方法，包括步骤：根据轧钢加热实际生产工艺搭建实验炉；其中，所述实验炉包括N个加热段，N为正整数；准备N个实验钢坯样块，并对N个所述实验钢坯样块称重；将N个所述实验钢坯样块放入实验炉中依次遍历所有所述加热段进行加热，并在每个所述加热段结束加热升温后快速取出一个所述实验钢坯样块对其进行称重和微观检测；获取N份称重数据和微观检测数据，并出具实验报告。本申请适用于热轧钢种加热的基础技术研究工作，对于钢坯氧化、脱碳在加热过程中的变化可分加热阶段动态实时研究，从而克服了生产中加热炉为连续生产状况，钢坯表面氧化铁皮的生成、脱碳层的影响机理难于分阶段进行独立研究分析的技术性难题。
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