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公开(公告)号:CN104975145A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410145996.5
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种微合金化高锰钢的热处理方法,将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,以40-65℃/s的冷速冷却至480-600℃,保温15-30min;或者将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,水淬至室温,然后在480-600℃回火15-30min。本发明可使微合金化元素充分析出,处理后高锰钢屈服强度在450Mpa以上,抗拉强度在1000MPa以上,延伸率60%,并极大提高钢的抗延迟断裂能力。其工艺简单,易于实施,可以作为微合金化高锰钢的最终热处理。
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公开(公告)号:CN104416560A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398302.4
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B25H7/04
Abstract: 本发明公开一种高速拉伸试样标距的刻划方法,包括刻划装置,包括与试样两端接触且整体呈U型的纵向限位锁紧机构、重叠放置于试样上的相应模板、位于试样两侧的横向限位锁紧机构。本发明高速拉伸试样标距的刻划方法,高效率、低成本地实现板材高速拉伸试样标距刻划;保证各试样的刻划位置、标距平行度等的完全一致,从而减小甚至可以完全消除因无法对试样进行限位锁紧而导致的标距精度误差;实现不同规格试样标距的同时批量刻划。
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公开(公告)号:CN102719768B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201110077848.0
申请日:2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种液压成形用冷轧钢板及其制造方法,其化学成分的质量百分比包括:C:0.06%~0.2%、Si:0.1%~0.3%、Mn:0.5%~1.5%、Sb:0.002~0.02、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为铁和不可避免的杂质。其工艺特点是:钢坯加热温度1150~1250℃,热轧粗轧终轧温度>1020℃;精轧开轧温度960~1050℃,精轧终轧温度890~950℃;卷曲温度为550~650℃;冷轧压下率65%~80%,退火温度760~880℃,保温时间100s~200s,缓冷段温度650~700℃,快冷段出口温度:380~450℃。本发明钢板具有高强度、良好的焊接和成形性能,满足焊接制管、液压成形等制造工艺的要求,具有成本低、性能稳定的优点,并具有较高的经济效益。
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公开(公告)号:CN103361547A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210092207.7
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板,该方法包括冶炼、铸造、热轧、冷轧,冷轧钢板在带有快冷处理的连续退火生产线加热到奥氏体温度后保温一段时间,而后进行淬火处理,得到M+A为主要组织的钢板,然后在罩式退火炉内进行分配处理。该钢板的成分质量百分数为:C 0.02%~0.60%,Si 0.05%~3.5%,Mn 0.20%~3.50%,0.005%≤P≤0.50%,S≤0.05%,Al 0.02%~3.00%,Cr≤0.50%,Ni≤3.00%,Cu≤0.50%,Mo≤1.50%,V≤0.50%,Ti≤0.20%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法生产的钢板具有强度高、可冷成型的优点,而且有效解决了Q&P钢工业化生产的工艺路线。
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公开(公告)号:CN103361545A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210088908.3
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04
Abstract: 本发明提供一种高氮高强度汽车用钢,其化学成分质量百分数为:C0.04%~0.08%、N 0.1%~0.4%、Si 0.2%~1.0%、Mn 2.0%~5.0%、P≤0.01%、S≤0.005%、Als 0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢的显微组织中马氏体含量为80%~92%,奥氏体为8%~20%。本发明钢种不添加Nb、Ti、Mo等贵重金属,生产成本低;N含量高,耐蚀性能好;变形后仍有一定量的残余奥氏体,发生碰撞时可有效吸收能量。
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公开(公告)号:CN102851051A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110178762.7
申请日:2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/06
Abstract: 本发明涉及一种复合添加剂配煤炼焦方法,其特征在于,在配煤过程中,以配合煤重量份为基数按重量百分比添加1~5%硬质沥青和0.05~0.3%的B4C,混匀并粉碎后进行炼焦。所述硬质沥青和B4C在配煤前,先将硬质沥青粉碎,按上述比例与B4C混合均匀,加热至熔融状态搅拌均匀,冷却至常温后粉碎。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用硬质沥青与碳化硼与煤的扩散与固溶反应,能有效降低焦炭反应性,提高焦炭反应后强度,实践证明,可降低焦炭反应性1~10个百分点,焦炭反应后强度提高2~20个百分点,进而达到改善焦炭质量的目的。
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公开(公告)号:CN102828119A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110160063.X
申请日:2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高弯曲型980MPa级冷轧双相钢及其制备工艺,钢板化学成份的重量百分比为:C:0.03%~0.20%,Si:0.20~0.80%,Mn:1.2%~2.2%,Cr:0.2%~1.0%,Nb:0.02%~0.15%,S<0.015%,P<0.020%,Als:0.02%~0.15%,余量为Fe及不可避免杂质。制备工艺:板坯加热温度为1180~1250℃,粗轧开轧温度为1150~1050℃,终轧温度为1020~980℃,精轧开轧温度为940~1000℃,终轧温度为750~920℃,卷取温度为520~700℃;热轧板经过酸洗后冷轧,冷轧压下率为45%~80%;冷轧薄板退火温度为740~840℃,保温时间为60~200s,快冷速度为25~40℃/s,过时效温度为170~400℃,过时效时间为120~500s。钢板抗拉强度990~1210MPa,伸长率10.1%~18.9%,屈强比0.42~0.53,n值0.23~0.32,最小弯曲半径0.5~1.5mm。
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公开(公告)号:CN119912954A
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202510097426.1
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种弱粘结性煤制备高质量冶金焦炭的方法,包括弱粘结性煤分类,混配弱粘结性煤,粉碎,混合配煤,焦炉装煤、平煤,焦炉炼焦,干法熄焦,对弱粘结性煤按煤种、粘结指数、镜质组反射率、灰分碱度进行分类,并采用多类弱粘结性煤混配;将混配的弱粘结性煤与主焦煤分别进行粉碎,粉碎后的主焦煤粒度不超过3mm的质量占比70%~80%,之后采用多批次配煤的方式与主焦煤混合,主焦煤配比控制在35%~80%。本发明通过对弱粘结性煤进行不同性质指标的细分,根据不同性质进行差异性混配,减少因炼焦煤粒度等因素造成的配合煤性质偏析,改善炼焦配煤的准确性与均匀性,实现弱粘结性煤的大比例应用,生产满足高炉要求的高质量冶金焦炭。
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公开(公告)号:CN114395408B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202111485697.2
申请日:2021-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明涉及一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法,所述装置包括强制纠偏装置及重力辅助纠偏装置;所述强制纠偏装置由4组设置在焦罐加盖位外侧的强制纠偏机构组成,每组强制纠偏机构均包括纠偏导轨及定位支座;焦罐盖的顶部外侧与纠偏导轨一一对应地设置4组提升横梁,提升横梁的底部设定位套筒与定位支座配合定位;所述重力辅助纠偏装置由导向杆、滑动套筒及重力平衡梁组成。本发明通过设置强制纠偏装置及重力辅助纠偏装置使焦罐盖在下落过程中实现自动纠偏,减少加盖作业对焦罐盖限位导向机构的摩损,延长焦罐盖的使用寿命;焦罐加盖过程顺畅,保障了干熄焦生产顺行,避免因焦罐盖对位偏差故障导致的检修作业安全隐患。
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公开(公告)号:CN117210237A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311291741.5
申请日:2023-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种公斤级炼焦煤微波加热制焦炭装置,包括微波加热炉、承载装置和盛物盒,所述盛物盒用于盛放公斤级单种炼焦煤;所述微波加热炉内安装有阴极块、阳极块、微波发射器和微波能量输出器,所述阴极块和所述阳极块之间通有2000V~2200V的直流高压电;所述微波能量输出器获取所述阴极块与所述阳极块之间的电场能量,并将电场能量转换为微波能量输送给所述微波发射器,所述微波发射器对所述微波加热炉内进行微波加热。本发明适用于实验室小型炼焦试验,采用微波加热形式热解炼焦煤,有效规避了电阻丝、硅碳棒以及硅钼棒等加热元件遇急冷、急热容易损坏的问题。
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