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公开(公告)号：CN110955956A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911081850.8
申请日：2019-11-07
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种基于LF炉精炼过程钢水温度和成分联合预测的方法及系统，该方法包括以进站参数为初始值，到站参数为目标值，获取LF炉精炼过程中的生产参数，充分考虑电弧加热量、合金热效应、渣料热效应、喂线热效应、吹氩损失热、渣面损失热、包衬损失热、烟气损失热及钢水重量的变化对钢水温度和成分的影响，建立LF精炼过程钢水温度和成分的联合动态预测模型；最后以精炼过程钢水化验值作为模型精度的校验，提高终点成分的命中率；实现对选定炉次或新钢种的终点温度及成分进行预测。本发明的基于LF炉精炼过程钢水温度和成分联合预测的方法可有效降低精炼时间，降低生产成本，提高产品质量稳定性，从而为缩短新产品研发周期提供保障。
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公开(公告)号：CN110951935A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911363601.8
申请日：2019-12-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉钢渣富磷相品位的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。该方法适用于采用低碱度少渣冶炼的转炉冶炼过程，在转炉冶炼过程中控制冶炼终渣碱度在1.5～2.1，终渣氧化铁含量在15％～25％，转炉出钢倒渣后，熔融状态下的转炉钢渣首先自然冷却至1300℃～1400℃，然后进行保温处理，保温时间控制在90min以上，保温处理完成后，按照一定的降温速率进行冷却，冷却过程中的冷却速率≤5℃/min，转炉钢渣以≤5℃/min的冷却速率降温至800℃以下，之后自然冷却至室温。本发明处理方式简单，成本较低，使得含磷钢渣成为了新的磷资源来源，为钢渣高附加值利用提供了新的途径。
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公开(公告)号：CN109244426A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811289337.3
申请日：2018-10-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/054
Abstract: 一种碳包覆超薄FeMoSe4纳米薯片状钾离子负极材料的制备方法，属于功能纳米材料和电化学领域。步骤为：将六水合氯化铁和钼酸加入装有油胺和油酸的单颈烧瓶中并置于加热套预溶；冷却至室温后，向烧瓶中加入硒粉并加热至目标温度保温一段时间；再将最终溶液冷却至室温后，清洗、离心，再真空干燥后得到黑色粉末；最后将得到的粉体转移至坩埚中后置于管式炉中在惰性保护气氛中加热保温，即得到碳包覆超薄FeMoSe4纳米薯片状钾离子电池负极材料。本发明合成的钾离子电池负极材料工艺简单，生产周期短、成本低、可重复性强，对硒基纳米复合材料的制备具有重要借鉴作用，且具有高的内在导电性及大的层间距，优异的倍率性能和循环性能，亦在半导体、储能和催化等领域具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN106841208A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611226798.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N21/88 , G01N21/3563 , G01N33/20
CPC classification number: G01N21/88 , G01N21/3563 , G01N33/20 , G01N33/206 , G01N2021/3572
Abstract: 本发明提供一种用于检测钢中大颗粒氧化物夹杂含量的方法，所述方法通过对钢中以夹杂物形式存在的氧和溶解氧形式存在的氧进行测量，以GB/T 11261‑2006的方法测定的钢中氧的含量代表所测试样中以氧化物夹杂形式存在的氧含量，判断待测钢样：长a*宽b*高c中>10µm的大颗粒氧化物夹杂的平均含量，并用待测试样中多个点测定全氧的波动差值来表征，本发明可以快速、准确评估待测试样中>10µm氧化物夹杂的含量水平，相比大样电解法，本发明的方法极大的缩短了传统方法的检测周期且对大颗粒氧化物夹杂的用于检测更准确。
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公开(公告)号：CN106840802A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710140516.X
申请日：2017-03-09
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N1/34 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种电解分离高碳钢中夹杂物的原貌分析方法，所述先对已加工好的待电解钢样在加热炉内进行预处理，以便在电解前控制钢中碳化物的形态与尺寸，减小其对夹杂物观测的影响，电解时精确控制电流及电解时间，提高电解效率，电解结束后将钢样、钢样与导线连接段、阴极等进行冲洗，将所有冲洗液及电解液全部收集倒入抽滤瓶，并分别采用孔径为2μm与0.45μm的滤膜对夹杂物分级抽滤，抽滤完后将滤膜放入干燥箱内烘干，并利用扫描电镜和能谱分析提取的夹杂物。该方法简单可靠，效率高，缩短了钢样电解时间，夹杂物损失少，能够有效的提取高碳钢中各类夹杂物，最终对高碳钢中各类夹杂物形貌进行有效观察和准确判断。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105880497A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610355107.7
申请日：2016-05-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/115 , B22D2/00
CPC classification number: B22D11/115 , B22D2/00
Abstract: 本发明主要属于电磁力矩测量技术领域，具体涉及一种连铸结晶器电磁搅拌器电磁力矩的测量方法及装置。所述测量装置包括测量部分、支承部分和输出部分；支承部分，用于支承和固定整个测量装置、调节和标定测量装置的测量位置以及保证测量时测量装置的对中位置；测量部分，采用非磁性材料制备，所述测量部分包括扭矩传感器、传感器底座、扭矩传递轴、扭矩传递杆、联轴器、轴承和扭矩测量探头；输出部分为显示仪表。利用本发明所述测量方法以及测量装置测量获得的测量结果准确性和精确度高。
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公开(公告)号：CN104711388A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510058821.5
申请日：2015-02-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种低硅铁水吹炼方法，属于转炉冶炼技术领域，本方法尤其适用于150t转炉冶炼。当转炉入炉铁水温度高于1350℃时，在转炉兑铁水后、开吹前加入适量高SiO2铁矿石，矿石加入后以低于未加入铁矿石冶炼炉次的枪位开吹；吹炼开始后，当化渣不充分时向炉内加入适量高SiO2铁矿石；吹炼进行至约300s后，向炉内加入适量高SiO2铁矿石，当矿石加入后，转炉有喷溅发生趋势时，降低枪位。本发明提供方法可以在提高脱磷效果的同时获得提高前期化渣效率、减少中期返干、粘枪几率的效果。
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公开(公告)号：CN103567229B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310508874.3
申请日：2013-10-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/38
Abstract: 本发明一种针对六辊轧机的弯辊力组合板形控制方法，属于机械自动化控制领域。目前主流的宽带钢六辊轧机均具备了工作辊弯辊与中间辊弯辊，本发明通过设计不同轧制工况下工作辊弯辊调节量与中间辊弯辊调节量的比例关系，使工作辊弯辊与中间辊弯辊同向调节时可以控制二次板形缺陷，反向调节时可以控制四次板形缺陷，从而依据以上原则针对六辊轧机建立了高效实用的弯辊力组合板形控制方法。利用本发明控制方法，可以通过人工手动干预或在线闭环系统模型两种方法，对长期困扰生产的四次板形缺陷实施快速精确的控制。
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公开(公告)号：CN104109737A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410360959.6
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN103940351A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410129036.X
申请日：2014-04-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法，属于连铸技术领域。本方法是将射钉试样加工成50~90mm×80~150mm的原位分析试样并进行连续光谱扫描分析，根据各元素浓度沿钉身方向的变化规律，定量、精确地判断连铸坯固相区以及两相区不同液相率区域之间的界限，研究凝固末端铸坯内部的流动和扩散情况并对各种元素的含量分布和基体致密度进行分析，可以精确获得连铸二冷过程指定位置处铸坯坯壳厚度、两相区不同液相率区域的宽度。这些指标明确反应了铸坯冷却水量、拉速、电磁搅拌等工艺控制的优劣，对铸坯质量改善和工艺提高具有重要的影响。因此，本发明对于连铸领域有重要的借鉴和指导意义。
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