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公开(公告)号：CN118839441A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411015072.3
申请日：2024-07-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供一种混合润滑状态下直齿轮粗糙界面摩擦系数的确定方法，涉及摩擦系数计算技术领域。所述方法包括：测量齿轮啮合界面的粗糙形貌，得到齿轮的齿面三维粗糙形貌分布特征；基于等效圆柱滚子对接触模型和齿轮的齿面三维粗糙形貌分布特征，确定轮齿的各啮合点处对应的圆柱滚子对的特征参数；基于齿轮的齿面三维粗糙形貌分布特征、轮齿的各啮合点处对应的圆柱滚子对的特征参数和三维线接触弹流润滑分析理论，得到实际工况中粗糙形貌和润滑油耦合作用下的齿轮啮合界面油膜压力以及油膜厚度分布特征；结合流变特性理论进行油膜剪切流变特性分析，得到啮合界面剪切摩擦力和摩擦系数，本发明适用于工程中齿轮啮合界面摩擦系数确定操作。
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公开(公告)号：CN106500592B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201610833773.7
申请日：2016-09-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明提供一种基于机器视觉的轧辊轴线空间位置在线检测方法，能够获得轧辊旋转中心轴线的运动轨迹，实现轧辊旋转中心轴线位置的在线精准检测。所述方法包括：建立双目立体视觉三坐标测量模型；在轧辊端面上选取一点作为轧辊端面监测点，根据建立的所述双目立体视觉三坐标测量模型，得到所述轧辊端面监测点的三维空间坐标；轧机运行时，获取所述轧辊端面监测点随轧辊旋转时处于不同位置时的三维空间坐标；根据获取的所述轧辊端面监测点随轧辊旋转时处于不同位置时的三维空间坐标，基于轧辊立体解析几何特征，获得轧辊旋转中心轴线的运动轨迹。本发明适用于轧机装备关键参数的检测领域。
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公开(公告)号：CN107271557A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710301914.5
申请日：2017-05-02
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G01N29/048 , G01N29/069 , G01N2291/0234 , G01N2291/0289
Abstract: 本发明提供一种基于超声扫描显微镜的钢洁净度评价方法，所述方法采用超声扫描显微镜对钢样进行三维扫描成像检测，统计钢中30μm以上大型夹杂物的数量和尺寸分布，提高钢洁净度评价的可靠性；建立了回波幅值随夹杂物尺寸变化的标定曲线，为采用回波幅值法判断未知试样中夹杂物的尺寸提供依据；结合高频超声显微成像技术和夹杂物晶相观察方法，对大型夹杂物进行原位分析，确定被标记夹杂物的实际尺寸，从而保证了幅值-尺寸标定曲线的准确性。
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公开(公告)号：CN108871713B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201810372195.0
申请日：2018-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M5/00
Abstract: 本发明提供一种确定工程结合界面法向接触刚度的方法，能够直观地了解法向接触刚度特性。所述方法包括：分别测量接触界面在两组不同法向载荷下的接触共振频率；计算测量得到的接触共振频率对应的接触刚度值；根据计算得到的接触刚度值，确定法向接触刚度关于法向载荷的解析表达式；根据确定的法向接触刚度关于法向载荷的解析表达式，确定不同法向载荷下的法向接触刚度。本发明适用于接触刚度值确定操作。
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公开(公告)号：CN104730148A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510145749.X
申请日：2015-03-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N29/09
Abstract: 本发明公开了一种基于超声检测技术的金属材料内部夹杂物三维重构方法，所述方法首先利用超声显微镜对材料进行粗扫和精扫两步检测，获取夹杂物的超声回波信号；其次对超声回波信号进行预处理，设定夹杂物回波信号的判定阈值；再提取出各夹杂物所在位置的空间坐标；然后利用曲面插值拟合的方法，将夹杂物所在位置的离散采样点拟合为曲面；最后得到夹杂物的三维形貌。本发明能够直观地显示夹杂物的空间结构和分布，并能够实现三维图形的旋转和缩放，同时，可以通过三维成像结果统计出夹杂物的尺寸和数量，对于判断夹杂物的类型具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104634876A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510050646.5
申请日：2015-01-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N29/06
Abstract: 本发明涉及一种超声扫描显微镜检测金属材料内部夹杂物的方法，该方法具体步骤如下：首先，根据被检材料的厚度和检测精度要求进行超声换能器的参数选型；然后，对样品进行逐层粗扫成像获得夹杂物在材料内部的整体分布信息和三维形貌；调整换能器的轴向位置，使其准确聚焦于目标扫查层，进行精细C扫成像获得目标扫查层处夹杂物的平面分布信息；最后，由A扫时域波形获得夹杂物的深度信息，从而确定目标扫查层处夹杂物在材料内部的空间位置坐标。采用上述技术方案，本发明可实现材料内部夹杂物的无损检测，利用计算得到的水声程可较准确的调整换能器竖直高度，实现较高效率及精度的聚焦扫查，进而获得夹杂物在材料内部的准确空间位置。
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公开(公告)号：CN109829224A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910071769.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 肖会芳
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种计算粗糙弹性界面切向接触刚度的方法，属于界面接触刚度计算技术领域。该方法首先用等效薄层替代粗糙接触界面，计算薄层材料的弹性模量和剪切模量；然后基于薄层材料的模量参数表征粗糙弹性界面的接触刚度，推导粗糙弹性界面切向接触刚度与法向接触刚度的比值表达式；再根据粗糙弹性界面的微接触变形机理，获得粗糙弹性界面的法向接触刚度；最后结合法向接触刚度和界面接触刚度比表达式，计算粗糙弹性界面的切向接触刚度。本发明提出了一种计算粗糙弹性界面切向接触刚度的新方法，揭示了粗糙弹性界面的切向接触刚度特性，计算结果准确，为粗糙弹性界面的切向接触动力学分析提供了理论基础。
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公开(公告)号：CN104624462B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410842593.6
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B06B1/06
Abstract: 本发明涉及超声扫描显微镜检测领域和超声波成像领域，尤其是一种用于超声扫描显微镜的可变频变焦换能器制作方法，其特征在于：1）利用微机械加工工艺在单晶硅上获得曲率半径不同的五个自聚焦曲面；2)采用低压化学气相沉积法分别在上述自聚焦曲面上沉积五种不同厚度的ZnO压电薄膜晶片，薄膜之间相互分开；3）通过单独引出的电极选择性激励各ZnO压电薄膜晶片，获得频率可调的超声波；4）将五种不同厚度的压电薄膜晶片封装为一个整体，并用SAM电子连接器连接形成变频变焦的换能器。本发明通过五种不同曲率半径的自聚焦曲面获得五种不同的焦距，并通过各自引出的电极选择性激励其中任意厚度的压电薄膜晶片即可实现超声换能器的变频变焦功能。
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公开(公告)号：CN104132998A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410382771.1
申请日：2014-08-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N29/06
Abstract: 本发明公开了一种基于超声扫描显微镜的内部微观缺陷检测方法，其步骤包括：1）选用中低频超声换能器对整个样品进行分层X扫描；2）换用高频换能器并将其聚焦于感兴趣的局部缺陷处；3）局部C扫的数据闸门位置和宽度分别根据成像深度及单层成像厚度设定；4）通过局部C扫产生的A扫波形得到各扫查位置点的最大峰值Pmax，构成用于成像的象元矩阵P；5）通过生成象元矩阵P的不同灰度级的概率密度函数得到原灰度图像的直方图；6）对原直方图进行均衡化处理，并由均衡化直方图对应的各像素点的灰度值进行再次成像。本发明提高了超声扫描显微镜C扫图像的成像精度，能够获得传统时域峰值成像方法难以获得的细节信息，更有利于微观缺陷的检测成像。
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公开(公告)号：CN103567229A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310508874.3
申请日：2013-10-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/38
Abstract: 本发明一种针对六辊轧机的弯辊力组合板形控制方法，属于机械自动化控制领域。目前主流的宽带钢六辊轧机均具备了工作辊弯辊与中间辊弯辊，本发明通过设计不同轧制工况下工作辊弯辊调节量与中间辊弯辊调节量的比例关系，使工作辊弯辊与中间辊弯辊同向调节时可以控制二次板形缺陷，反向调节时可以控制四次板形缺陷，从而依据以上原则针对六辊轧机建立了高效实用的弯辊力组合板形控制方法。利用本发明控制方法，可以通过人工手动干预或在线闭环系统模型两种方法，对长期困扰生产的四次板形缺陷实施快速精确的控制。
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