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公开(公告)号：CN107876689A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711084035.8
申请日：2017-11-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种曲轴弯曲镦锻成形模具的延寿方法，将曲轴的模具设计为分体式组合结构，曲轴模具工作部分由弯曲模、定位模、成形模、止推模等多个模块组成，其中成形模又由模套和模芯镶嵌组成，成形部分的结构设计为两个对称分布的型腔，交替工作来承受高温高载荷作用，同时将模芯部分做强化热处理。模具在进行成形工作时，首先将加热好的第一曲拐坯料放入模具对称型腔的其中一个型腔中，合模后，完成第一曲拐的弯曲镦挤成形后，取出制件，用气嘴将型腔中的氧化皮吹走，向模腔内喷润滑保温剂。本发明可以使曲轴弯曲镦锻成形模具连续工作2000件以上，大幅降低生产成本，提高生产效率，处理工序简便，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN105880944B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN104607487B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201410750192.8
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明的目的在于提供一种二维函变连续变截面型材挤压方法，解决在长度方向呈函数变化的连续变截面构件成形技术。通过协调承力活模、成型活模与挤压杆之间的快速响应配合运动，实现对长径比较大而且横界面形状沿着型材长度方向发生较大变化零件的可控连续变截面精确成型。
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公开(公告)号：CN105880944A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105880346A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105195660A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510667818.3
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及了材料加工工程锻压锻造成形领域，具体公开了一种反挤压主动式浮动凹模成形系统，包括上模板和下模垫，下模垫设于快锻液压机上，上模板设于下模垫的上方，上模板靠近下模垫的一侧上连接有上模固定块，上模固定块上连接有冲头，下模垫靠近上模板的一侧上设有液压缸，液压缸上连接有凹模，凹模上开有贯穿凹模的容腔，冲头和容腔间隙配合，容腔内滑动连接有凹模芯，凹模移动速率是坯料上移速率的0.5~5倍，在进行六个步骤的操作，坯料最终成形；本发明与现有技术相比，可主动控制凹模的运动速率，并有效降低成形力及提高坯料流动性。
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公开(公告)号：CN102500633B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110294150.4
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种带齿轮的杯形件成形方法，它具有如下步骤：（一）装配，将带有压型块（1）的芯轴（2）插入空心坯料（3）中，其中，压型块为外侧带有多段曲面的圆块；（二）放置，将空心坯料（3）放入带有齿形的凹模（4）中；（三）压制，凸模（5）下压，使压型块（1）成形上部曲面凹形、芯轴（2）成形中部通孔、凹模（4）成形下部齿形，成形制件；（四）出料，凹模（4）下部的顶出器（6）向上动作，将芯轴（2）连同压型块（1）顶离制件，再将制件顶出凹模（4）。本发明具有工艺简化、加工便捷的优点，同时它还显著的提高了材料的利用率、成形精度和制件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103279596A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN102601141A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210071129.2
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金的复合挤压加工方法，该方法采用复合挤压模具，复合挤压模具包括上端竖直挤压通道等，该方法包括以下步骤：步骤一：先将镁合金铸坯料进行均匀化处理；步骤二：再加热复合挤压模具，复合挤压模具温度比镁合金坯料温度低10℃～30℃，复合挤压模具加热后在挤压通道内均匀涂抹润滑剂；步骤三：将经过均匀化处理的镁合金坯料加热到250℃～400℃，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形。本发明采用复合挤压变形，极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，减少挤压变形过程中的热处理道次与复杂的挤压变形工序。
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