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公开(公告)号：CN104874977B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410636698.6
申请日：2014-10-31
Applicant: 中北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种异形环件的成形方法，是针对横向和纵向厚度不均匀的环件和管件的材料成形；针对截面形状多变、对称与非对称，以及周长与截面积比值大的环形件(即大尺寸薄壁环)的成形方法，包括：(1)、下料、将坯料进行镦粗；(2)、对镦粗后坯件进行冲孔；(3)、使用扩环机对冲孔后坯件进行扩环；(4)、使用撑扩模具对扩环后坯件撑扩出近似所要求的外凸型异形环状件；(5)、使用整形模具整形为最后所要求的外凸型异形环件。本案通过先在坯件上取孔，再撑扩出近似所要求的异形环状件，最后整形为最后所要求的异形环件，可以成形多种种类的异形环件，工艺简单，避免焊点、接头、厚度不均等缺陷的出现，可以作为关键零件应用于高强度、高耐磨的设备机构中。
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公开(公告)号：CN104874626B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510201700.1
申请日：2015-04-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺及装置，结合了负重轮盘性能要求和结构特点，以及镁合金变形特性，该装置主要特点是为径向‑反向复合挤压模具，该工艺特点是所述的径向反向复合挤压工序：采用套装有随动凸模的固定凸模径向反向复合挤压制成的环形坯料，金属材料在固定凸模作用下同时向垂直于和平行于凸模运动的方向流动，金属径向流动形成负重轮盘辐板，随动凸模限制金属流动至所需底孔尺寸，金属正、反向流动形成负重轮盘辋部，反向流动为开放式充填至所需高度；它们提高产品性能，降低成形力，以实现镁合金负重轮盘在履带车辆上的应用。
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公开(公告)号：CN106607468A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201710024674.9
申请日：2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法，涉及金属塑性加工成形技术领域；采用组合式凹模，包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形：一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段；二是径向挤压大变形阶段；三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件，极大地提高镁合金材料成形能力，获得高致密结构，极大的塑性变形量，晶粒细化效果显著，消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显，缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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公开(公告)号：CN106424188A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610837484.4
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形模具，它涉及模具技术领域，它由凹模、左半凸模、右半凸模、芯轴、下芯撑、弹性支撑机构组成；左半凸模、右半凸模固定在与滑块和水平液压缸相连接的上模板上，上模板的两端分别安装有左驱动液压缸与右驱动液压缸，凹模的中部穿接有下芯撑，下芯撑的底部安装有弹性支撑机构，凹模的侧面安装有驱动齿轮，芯轴设置在左半凸模与右半凸模之间；本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形，凹模可以旋转，凸模分瓣可下压横向挤压，使用方便，操作简便。
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公开(公告)号：CN106424135A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610984930.4
申请日：2016-11-03
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21B1/22 , B21B27/06 , B21B2001/225
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形装置，本发明涉及机械技术领域；齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；齿条穿设在导向套内；辊轴与垫筒的连接处设有油杯；辊轴的外壁设有型槽，对坯料起到自动定位的作用，便于整个辊轧过程快速进行。解决用立式挤压机生产薄板类零件所出现的问题，并且提高零件的综合力学性能，特别是辊轧方向上的强度有了明显的提高，有效解决机加件强度不足的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103521545B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310344338.4
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具，包括终成形凸模、终成形凹模，终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边，终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致，终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形终成形凸脊，V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面，该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔，该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大，喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域，每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。
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公开(公告)号：CN104624694B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410753785.X
申请日：2014-12-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒形件的内横筋挤压方法，具体步骤如下：(1)左、右凸模向下挤压毛坯；(2)、左、右凸模向左右各自运动，左、右凸模头部工作带压入筒壁；(3)、旋转凹模，左、右凸模左右继续运动；(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动，左、右凸模再次挤压毛坯，同时凹模继续旋转，形成斜向纤维组织的筒壁；(5)、凹模停止转动，左、右凸模合并；(6)、合并后整体下行，挤压毛坯；(7)、左、右凸模分开，凹模转动；(8)、挤旋完成后，左、右凸模收拢；(9)、左、右凸模上行，顶杆把挤压件从凹模中顶出，完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的，提高了挤压件横、纵向综合性能。
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公开(公告)号：CN105772614A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610274099.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形方法，首先，设计一种大高径比均匀镦粗成形模具，该模具包括凸模、凹模，该凸模的冲头的端面构成中间凸周边凹的形状，从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓，凹模的模腔的底部中部形成平面，周边成凹槽，平面与周边成凹槽之间平滑过渡，从轴截面看呈现凹平凹的波浪形；其次，在镁合金圆柱坯料的上下两端的表面各车一个圆形的浅凹槽，分别是上凹槽、下凹槽，并涂抹和预留一定量的润滑剂；再次，预热该模具，将镁合金圆柱坯料放置在该模具中进行保温镦粗；最后，通过该模具对镁合金圆柱坯料进行镦粗挤压成形，脱模。本方法提高成形的均匀性，减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力，改善了锻件性能。
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公开(公告)号：CN103273274B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310228223.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金板材成形方法，包括工序：下料——制坯——加热——热轧，或还包括工序：冷轧——酸洗——精轧——成品剪轧——后续处理；其特征是：在所述的热轧工序前还有将预先制备的镁合金坯料挤压成形设定直径、设定壁厚的管形坯，及由管形坯经展平后制成热轧扁坯的工序；管形坯直径由后续展平的热轧扁坯所需宽度确定，管形坯的厚度由所需板材厚度与预设的热轧变形量确定；所述的热轧其轧制方向垂直于挤压金属的流动方向，即送垂直于挤压金属的流动方向送进热轧扁坯到热轧机中。本发明提高镁合金轧制成形性和成材率，可得到各种尺寸规格、力学性能优良、二次成形性好的板材，解决了镁合金板材成形急需和难以解决的问题。
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公开(公告)号：CN104624694A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410753785.X
申请日：2014-12-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒形件的內横筋挤压方法，具体步骤如下：(1)左、右凸模向下挤压毛坯；(2)、左、右凸模向左右各自运动，左、右凸模头部工作带压入筒壁；(3)、旋转凹模，左、右凸模左右继续运动；(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动，左、右凸模再次挤压毛坯，同时凹模继续旋转，形成斜向纤维组织的筒壁；(5)、凹模停止转动，左、右凸模合并；(6)、合并后整体下行，挤压毛坯；(7)、左、右凸模分开，凹模转动；(8)、挤旋完成后，左、右凸模收拢；(9)、左、右凸模上行，顶杆把挤压件从凹模中顶出，完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的，提高了挤压件横、纵向综合性能。
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