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公开(公告)号：CN102240691A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110087060.8
申请日：2011-03-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种轻合金阶梯形工件的精确挤压模具和方法，其特点是采用凸模部分上加工成凸起十字导向，在凹模部分上加工成十字导向槽，凸起十字导向与十字导向槽相配合，在预成型平面毛坯上，保留阶梯形状厚度，采用控制流向顺序的方法，使凸模或凹模的尖楞尖角阶梯面的侧壁上开有用于金属流动的垂直方向的槽的空穴部位填满金属，达到工件的尖楞尖角阶梯成形的目标；采用一次加热，将等体积毛坯放入凹模，a.使用预压芯子预压，b.使用凸模终成形。本发明具有材料利用率高、制造流程短、精度高、效率高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN101392380A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810079660.8
申请日：2008-10-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于一种镁合金车轮表面处理方法，其特点是包括预成形―机加―表面喷涂铝-加热扩散―终成形―热处理―表面涂装处理工序；所述的预成形与机加获得为终成形留有变形量的镁合金车轮半成品，表面喷涂铝、加热扩散后，通过终成形获得镁合金车轮成品，加热扩散过程中的热作用、变形过程中的机械作用，提高了铝涂层与镁合金基体的结合力；提高了镁合金车轮的抗腐蚀性，解决了连接部位电化学腐蚀问题，克服了常规处理涂覆层易脱落的问题；不降低镁合金基体材料的力学性能，无环境污染，生产成本低。
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公开(公告)号：CN119772043A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510162174.6
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形装置，涉及轻金属材料塑性加工技术领域，包括电机和离合器，所述电机输出端对接有离合器。该突破缩口系数限制的径向缩口成形装置使用时，采用管坯进给和分瓣式缩口模径向高频往复运动撞击管坯的方式，可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；以及通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率，并扩大一次成形的缩口系数范围，从而在径向缩口成形装置使用时，起到突破缩口系数限制和提高工作效率的作用。
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公开(公告)号：CN118484982A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410941455.7
申请日：2024-07-15
Applicant: 中北大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种大型镁合金箱体分流成型毛坯设计方法，包括以下步骤：S1、区域划分：根据箱体成品的几何形状和成型过程中的变形规律，将箱体毛坯在横向上划分形成多个区域；S2、确定分流面位置：对于成型过程中，分流面位置横移的区域，应用主应力法计算得出分流面位置随毛坯厚度的变化函数；对于成型过程中，分流面位置不变的区域，根据与其相邻的分流面位置横移的区域的分流面移动方向和距离，对其位置做出相反方向的调整补偿；S3、确定毛坯尺寸；S4、在区域间的交接处设置倒圆角；S5、有限元仿真验证，并根据仿真验证结果调整毛坯尺寸；S6、输出最终毛坯尺寸。本发明能够简化挤压成型的毛坯设计过程。
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公开(公告)号：CN118287570A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410727611.X
申请日：2024-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种利用快换模具来挤压成形枝桠类零件的方法，包括：S1将快换模具包括成形模具和快换式连接结构备好；S2成形过程：将加热完成的坯料放入步骤S1装配好的模具中，进行第一工序变形，第一工序变形完成后，通过快速插销拔销装置将插销从销孔和第一工序凸模的销槽中拔出，使连接杆与连接块分离，同时将第一工序凸模换走，更换为第二工序凸模，通过快速插销拔销装置再次将插销插入销孔和第二工序凸模的销槽，使第二工序凸模与上模板固定，即可进行第二工序加热变形，重复上述操作。该方法通过快换结构实现凸模的快速更换，从而使坯料在一火次内实现多道次挤压，达到短流程成形的目的，实现产品的高效率、高性能近净成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114054656B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111349012.1
申请日：2021-11-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大投影面积的异形箱体挤压成形方法，包括三道次成形，采用局部加载和对角交错成形的挤压方式来克服实验室挤压机较低的额定载荷，按照先成形左前和右后型腔，再成形左后和右前型腔，最后成形中型腔，每道次成形的型腔都相互错开，这样就避免了传统单侧集中成形或整体一次成型带来的载荷不均匀问题，保证了能在有限的道次内成形复杂型腔的箱体。此外，本发明采用填装垫块和橡胶块组的方式来控制金属的流动。在每一道次挤压完成后，将与之形状一样的垫块放置到对应的刚挤压完毕的型腔中，当橡胶压缩量到达一定程度时，抽掉一层橡胶块，然后凸模继续运动，有效的避免在后续型腔的挤压过程中发生已挤压成形的型腔发生变形。
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公开(公告)号：CN114011898B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111295831.2
申请日：2021-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种剪切扭挤变形制备超细晶管材的方法，包括步骤：将首件预变形管材、次件预变形管材和模具涂抹挤压润滑剂并加热；芯轴置入内型腔后将首件预变形管材穿过芯轴并放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压首件预变形管材，首件预变形管材的下端进入剪切变形段、扭挤变形段和导出段，停止中空凸模的挤压运行；然后中空凸模提升，当中空凸模完全从内型腔上方出来时，将次件预变形管材放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压次件预变形管材，使次件预变形管材不断推动首次预变形管材向导出段挤出，停止中空凸模的挤压运行；最后将首件预变形管材继续放入模具进行循环挤压变形。本发明进行连续多段挤压变形，获得随机织构，力学性能大幅度提高。
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公开(公告)号：CN113059012B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110285900.5
申请日：2021-03-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比锥筒的挤压拉伸复合成形方法，步骤一，毛坯入模：将预制成杯状的毛坯放入成形通道上；步骤二，挤压撑拉：模具凸模和环形压圈分别通过中轴柱塞和环形柱塞带动并进行下压，模具凸模和环形压圈的下压速度由中轴压缸和环形压缸独立控制；首先，模具凸模底部向下挤压毛坯变薄成形为锥筒的锥部；其次，环形压圈开始下压，毛坯在模具凸模侧壁和模具凹模内壁的挤压下向下成形为锥筒的侧壁；步骤三，撑拉结束：在锥筒的侧壁成形结束后，环形压缸回缩复位，模具凸模继续向下运动，至模具凸模带动毛坯穿出成形通道后，撑拉毛坯变形结束；步骤四，卸料抽芯：将模具凸模与毛坯分离，中轴压缸通过环形柱塞复位中轴柱塞。
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公开(公告)号：CN111715714B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010620342.9
申请日：2020-07-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，包括步骤①下料、均匀化处理、坯料和模具加热并保温；②坯料放入挤入段型腔中，压力机工作台和旋转机构启动，控制凸模轴向进给和凹模周向旋转，使得金属均匀流动，金属由挤入段型腔经过第一差速角流动进入变形段型腔，同时型腔横截面积缩减；接着金属由变形段型腔经过第一差速角流动进入挤出段型腔，横截面积再次缩减，直至充满成形型腔；③卸下凹模，取出成形的杯形构件；本发明金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能；并且可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件。
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公开(公告)号：CN114147162A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111350704.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具，包括上模板、凸模组件、下模板、凹模组件；凸模组件包括上垫板、左中右凸模、左中右填充块和对应的橡胶块组；左中右填充块分别与上垫板的安装槽填装；左中右填充块下方设置有一一对应或多个结合对应的橡胶块组；凹模组件包括内应力圈、分瓣式凹模、顶板、垫块、顶杆和外应力圈，内应力圈固定在下模板上，顶板、分瓣式凹模和中间块安装在内应力圈内部，且分瓣式凹模和中间块安装在顶板的上方，分瓣式凹模在凸模组件下方开设供箱体坯料置入的内腔，橡胶块组下方的型腔内填装对应的垫块；外应力圈过盈配合套置在内应力圈的外部。本发明有效改善合金的成形性，大大提高材料利用率和生产效率。
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