工作辊装置、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN112247086B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202011130785.6

    申请日:2020-10-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种工作辊装置和一种双辊薄带连铸设备。其中,工作辊装置包括:工作部,工作部设置有至少两个排水通道,至少两个排水通道包括第一排水通道和第二排水通道;第一连接部,第一连接部设置有至少一个第一进水通道和至少一个第一出水通道,任一第一进水通道与第一排水通道相连通,任一第一出水通道与第二排水通道相连通;第二连接部,第二连接部设置有至少一个第二进水通道和至少一个第二出水通道,任一第二进水通道与第二排水通道相连通,任一第二出水通道与第一排水通道相连通。本发明提供的工作辊装置,提高了工作部冷区效果的均匀性,有利于提高利用该工作辊装置加工的薄带的品质,适于推广应用。

    一种铜基非晶薄带材连续制备的方法

    公开(公告)号:CN109822066B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201910276729.4

    申请日:2019-04-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域,具体涉及一种使用双辊法连续制备铜基非晶合金薄带材的方法。该方法将合金原料或初步制得的母合金在真空感应熔炼炉中熔炼获得铜基非晶母合金熔体,控温达到要求后,充入氩气并打开真空感应熔炼炉与中间包间的闸板阀,将熔体通过预热流道导入具有高纯氩气保护的中间包内。中间包的控流塞棒打开后,合金熔体经布流嘴均匀布流后注入铸辊辊缝中,通过水冷铸辊冷却成形为非晶带材,非晶带材经排辊继续冷却并导入卷取设备。整个铸轧‑冷却‑卷取过程在高纯氩气保护的铸机腔体内完成。本发明中非晶形成过程流程短、冷速快且制备过程连续化,利用本发明的方法可高效、连续地制备铜基非晶薄带材,促进非晶合金的应用与发展。

    一种镍基非晶薄带材连续制备的方法

    公开(公告)号:CN109822067B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201910277322.3

    申请日:2019-04-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域,具体涉及一种使用双辊法连续制备镍基非晶合金薄带材的方法。该方法将合金原料或初步制得的母合金在真空感应熔炼炉中熔炼获得镍基非晶母合金熔体。控温达到要求后,充入氩气并打开真空感应熔炼炉与中间包间的闸板阀,将熔体通过预热流道导入具有高纯氩气保护的中间包内。中间包的控流塞棒打开后,合金熔体经布流嘴均匀布流后注入铸辊辊缝中,通过水冷铸辊冷却成形为非晶带材,非晶带材经排辊继续冷却并导入卷取设备。整个铸轧‑冷却‑卷取过程在高纯氩气保护的铸机腔体内完成。本发明中非晶形成过程流程短、冷速快且制备过程连续化,利用本发明的方法可高效、连续地制备镍基非晶薄带材,促进镍基非晶合金的应用。

    一种厚度为200~1500μm宽幅非晶薄带水平连铸的方法

    公开(公告)号:CN109865808B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201910276739.8

    申请日:2019-04-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域,具体涉及一种使用双辊法水平连铸厚度为200~1500μm宽幅非晶薄带的方法。该方法包括如下步骤:(1)按设定成分冶炼非晶合金,其成分包括锆基、铜基、铁基、镍基等形成极限冷速在500~75000℃/s之间的非晶金属设计其薄带材连续成形的方法,为其后加工工序提供基础材料;(2)通过薄带连铸过程后形成厚度为200~1500μm的宽幅铸带;(3)在惰性气氛条件下进行熔炼、成形并卷取。本发明中非晶形成过程流程短、冷速快且制备过程连续化,利用本发明的方法可高效、连续地制备非晶薄带材,促进非晶合金的应用。

    一种棒线材产品无头轧制生产方法

    公开(公告)号:CN110116135A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910425557.2

    申请日:2019-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于棒线材生产技术领域,特别涉及一种棒线材产品无头轧制生产方法。该方法通过如下生产线来实施:方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区;在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置;各生产装置与控制系统相连接,实现棒线材无头轧制生产的自动控制;采用的棒线材无头轧制生产方法包括步骤:连铸、控温、初轧、连轧。本发明采用初轧机组轧制实现连铸和连轧速度的匹配,并且通过大的心表差温轧制改善轧件心部质量。本发明的方法生产线布局简单,容易操作和运行,能显著改善产品性能,节约能源消耗,有利于推广应用。

    一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN107164693B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201710402834.9

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域,涉及一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法。按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 4.0~7.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.04%,S 0.02~0.03%,N 0.008~0.020%,Nb 0.02~0.05%,V 0.01~0.04%,O≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质。在高硅钢中添加Mn,Al,Nb,V等第二相形成元素,这些元素在铸带热处理时均匀弥散析出,进而抑制铁素体晶粒正常长大,促使出现异常长大,优化了铸带的织构,改善了可加工性。之后铸带进行低温温轧,进一步降低高硅钢的有序度,最终实现了冷轧过程。因此,本发明方法制备高硅钢冷轧薄带流程短,效率高,最终产品板形良好,可在工艺上广泛实现,具有广阔的应用前景。

    一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法

    公开(公告)号:CN107164692B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201710402833.4

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法。将成分C≤0.003%,Si 2.0~4.5%,Mn 0.1~0.25%,Al≤0.002%,S≤0.002%,N≤0.003%,余量为Fe的钢水通过垂直式薄带连铸机进行铸带制备,薄带经过喷气冷却、卷取、高温常化热处理、酸洗冷轧和快速二次再结晶退火后获得厚度规格为0.2~0.35mm,性能为P17/50为0.95~1.4W/kg,轧向磁感B8为1.82T以上的成品取向硅钢板。本发明主要采用微氧化氩气氛、高温长时间热处理使铸带{110}取向晶粒异常长大,且面积分数在90%以上,经一阶段冷轧70~80%以后,950~1085℃保温10min完成快速二次再结晶。

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