一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法

    公开(公告)号:CN105483321A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410478566.5

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法,在加入锰矿和还原剂前,真空度按常规控制,碳含量按钢种的中、下限控制,钢液温度按高于钢种上限20℃控制,氧含量按小于0.0030wt%控制;出钢前5min加入锰矿和还原剂,锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定,还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定;加入锰矿和还原剂后,按真空感应炉所能达到的极限真空度控制,并将功率调至最大;真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化,实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺,无需投资便可有效降低炼钢成本,减少环境污染,锰矿中锰的收得率平均达到66.3%。

    一种提高焦炭热态强度干熄焦炉和提高焦炭热态强度方法

    公开(公告)号:CN103160292B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201110419182.2

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明公开一种提高焦炭热态强度干熄焦炉,包括干熄焦炉炉体、供气系统中的循环风机和给风管,循环风机后的给风管连通喷粉分配器一侧,料仓连接给粉管,给粉管连接给风管,微粉通过料仓经由给粉管和给风管进入喷粉分配器,喷粉分配器另一侧连接若干个给风分管,每个给风分管连接喷粉围管,喷粉围管水平环绕炉体,喷粉围管圆周方向均布3~4个喷枪,每个喷枪对应炉体上的孔洞,冷惰性气体和微粉经过喷枪通过孔洞进入干熄焦炉内。

    一种解决钢中铜偏析的方法

    公开(公告)号:CN102102138B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN200910248754.8

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种解决钢中铜偏析的方法,包括转炉或电炉熔炼、钢水脱氧及合金化、精炼、连铸或模铸,其特征在于,采取如下步骤:1)在转炉出钢后向钢中加入铝进行预脱氧和合金化;2)然后加入增碳剂、硅铁或铌铁或二者混合进行钢液脱氧和合金化;3)再加入FeS和锰或者在精炼处理后加入FeS和锰;4)精炼处理后最后加入锆铁进行终脱氧。本发明适用碳含量在0.05%~0.5%的钢。此方法提高了钢材的质量,铜得到了细小弥散的析出,未见其在晶界有明显的偏聚。

    一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN118635508B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411118916.7

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金‑热轧梯度高硅钢薄带的制备方法,包括:1)制备五层材料的复合坯,中间为2.5wt%~3.5wt%Si低硅钢,上、下对称布置相同厚度Fe‑Si合金粉末层,Fe‑Si合金粉末层的外部采用厚度为2~3mm普碳钢板包覆;2)通过热轧‑组坯‑热轧‑扩渗工艺设计,制造厚度为0.1~0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层,再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带,解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带,解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题,并且高温叠轧实现了批量化生产,真正地降低了制造成本。

    一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118638997A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411118919.0

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法,包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前,在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1~3mm厚的普碳钢隔离层,普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5~1mm厚的高纯铁粉,Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点,在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层,加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触,避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后,普碳钢隔离层被去除,完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。

    一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN118635508A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411118916.7

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金‑热轧梯度高硅钢薄带的制备方法,包括:1)制备五层材料的复合坯,中间为2.5wt%~3.5wt%Si低硅钢,上、下对称布置相同厚度Fe‑Si合金粉末层,Fe‑Si合金粉末层的外部采用厚度为2~3mm普碳钢板包覆;2)通过热轧‑组坯‑热轧‑扩渗工艺设计,制造厚度为0.1~0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层,再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带,解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带,解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题,并且高温叠轧实现了批量化生产,真正地降低了制造成本。

    一种气雾化制备金属粉末防喷嘴堵塞的方法

    公开(公告)号:CN114951667B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210584490.9

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种气雾化制备金属粉末防喷嘴堵塞的方法,采用在感应炉体内加压的方式对金属料进行雾化,利用感应炉体与雾化室内的压力差来增加金属液流经喷嘴的动力,同时配合其它工艺控制,来避免喷嘴堵塞发生。本发明方法利用原有雾化炉,无需对设备进行改造。与现有技术相比,本发明针对现有方法存在的问题,提出了感应炉体内加压方式雾化,利用感应炉体与雾化室内的压力差来增加金属液流经喷嘴的动力,同时配合其它工艺控制,如中间包温度、金属液过热度等,来避免喷嘴堵塞发生。该发明方法利用原有雾化炉,无需对设备进行改造,应用效果显著,可有效避免雾化制粉过程喷嘴堵塞。

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