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公开(公告)号:CN106938278A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201710262682.7
申请日:2017-04-20
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B47/02 , B21B2001/386 , B21B2201/06
摘要: 本发明公开了一种不锈钢复合板的轧制复合方法,其将母坯的复合面进行表面处理,然后与不锈钢坯的复合面相对对接,再将两坯材焊接为一体,组成复合坯,最后将复合板坯热轧成所述的复合板。采用本方法轧制时,复合层直接与轧机接触、受力(对称复合板一般不锈钢面朝里,轧制力传送能力差),因此复合面性能要好,实现了宽度3000mm以上和/或剪切强度350Mpa以上的特殊领域使用的钢板的生产。本方法所得不锈钢复合板的剪切强度350Mpa以上,复合层探伤可合锻件I级,综合性能优异;可用于核电、管线、采油平台、高温容器用钢板等领域。
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公开(公告)号:CN104988299B
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201510453518.5
申请日:2015-07-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种冬季避免大厚度中高碳钢切割延迟裂纹的控制方法,所述高碳钢板经正火处理、火焰切割后进行缓冷;所述高碳钢板中,C含量为0.45wt%~0.47wt%,Mn含量为0.70wt%~0.85wt%;所述正火处理过程:正火温度850℃~880℃,保温时间1.5min/mm~2.5min/mm。本方法采用高C、Mn的成分设计以及正火处理工艺,有效地减少了马氏体组织,并降低热处理造成的应力集中,从而有效地避免了延迟裂纹的产生。本方法火焰切割时采用待温切割,避风切割以降低钢板切割后切割面的冷却速度,切割后及时入缓冷坑进行消应力处理;从而更有效地减少生成马氏体组织,降低组织应力集中,避免火焰切割后出现应力延迟裂纹;切割面延迟裂纹计划外率控制在1%以内,有效的提高了生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105950849A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610360113.1
申请日:2016-05-27
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要: 本发明公开了一种低屈强比690MPa级高强钢板的生产工艺,钢板采用Cu‑Ni‑Mo‑Cr微合金复合成分设计,其主要化学成分的重量百分比为:Cr:0.40~0.60%,Mo:0.40~0.60%,Cu:0.20~0.35%,Ni:0.7~1.0%,钢板组织为回火B+F,屈强比≤0.85。本发明通过对Cu‑Ni‑Mo‑Cr系微合金元素进行优化设计,并严格控制轧制及冷却工艺,获得良好力学性能的高强钢板,实现了结构用690MPa级别高强度钢板的国产化。
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公开(公告)号:CN105936964A
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201610509962.9
申请日:2016-06-28
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21D8/0231 , B21B37/16 , B21B37/56 , B21B37/74 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009
摘要: 本发明公开了一种高性能低屈强比桥梁用钢板的生产方法,轧制工艺采用II型控轧工艺,II阶段开轧温度≤800℃,晾钢厚度≥3倍轧制厚度,轧制过程中的40mm以上的压下量不少于3道次;回火工艺:回火温度:700℃±20℃,总加热时间:10min~30min;钢板的厚度为12mm~48mm。本发明严格控制轧制及冷却参数,钢板经热处理处理后,既获得了技术条件要求的各项力学性能指标又降低了生产成本,同时得到了更细小的组织结构和更佳的焊接性能;最大厚度规格48mm,满足国内、外桥梁钢不断增长市场用量的需求。
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公开(公告)号:CN105483548A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201610023306.8
申请日:2016-01-15
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C22C38/14 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种低成本低屈服强度抗震用钢及其生产方法,其由下述重量百分含量的成分组成:C≤0.05%,Si≤0.05%,Mn≤0.60%,P≤0.010%,S≤0.005%,Ti:0.015~0.035%,Alt:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷轧制、热处理工序。采用低C+低Mn的基本成分、单加Ti的成分设计,配合特殊的控轧控冷工艺和热处理工艺成功生产出厚度达80mm的具有低温韧性的低屈服强度抗震用钢,屈服强度205~245MPa,抗拉强度300~400MPa,屈强比≤0.70,延伸率≥50%,-40℃冲击功≥200J。本方法生产成本低、工艺简单、产品性能优良、产品综合力学性能稳定。
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公开(公告)号:CN103540838B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310453689.9
申请日:2013-09-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种低温容器用钢板及生产方法,属于特种钢板及钢板生产方法技术领域。这种低温容器用钢板由以下重量百分比的组分熔炼而成:C≤0.12%,Si0.15~0.50%,Mn1.2~1.6%,Ni0.3~0.8%,P≤0.010%,S≤0.005%,Al0.020~0.045%,Nb≤0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明开创了一种新的低温容器用钢板及生产方法,在较少贵重合金使用量条件下确保钢板力学性能良好,使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能,提高了钢板交货态和模焊态的低温冲击韧性,满足了市场对于优质低温容器用钢的需要,为大型工程低温设备国产化作出了积极的贡献,具有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN104878294A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510257954.5
申请日:2015-05-20
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种油槽罐车用P440NL1钢板及其生产方法,其由下述重量百分含量的化学成分组成:C 0.14%~0.24%,Si 0.15%~0.50%,Mn 1.30%~1.65%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu≤0.30%,V 0.020%~0.10%,Nb 0.005%~0.020%,Ni≤0.40%,Al 0.020%~0.050%,Cev≤0.53%,余量为Fe及不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用Cu-V-Ni的设计思路,高碳、微合金含量较低,且成本低廉;强韧匹配,屈服强度在505MPa以上,抗拉强度在650~690MPa左右,且钢板同板差较小;-60℃横向冲击功大于100焦耳,低温韧性良好;经检测本发明钢板的常规力学性能以及高温模焊性能达到下列要求:Rp0.2≥460MPa,Rm≥630MPa,A50≥22%,-60横向℃≥27J。本钢板力学性能完全满足罐车用钢对P440NL1钢的标准要求且有相当大的富裕量;并且加入的贵重金属含量少,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN104646650A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510055119.3
申请日:2015-02-03
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣,其化学成分的重量百分比为:C 2%~4%,SiO2 40%~50%,Al2O3 12%~16%,Fe2O3 2~5%,CaO 10%~15%,MgO 0.8%~1.5%,R2O 2%~6%,F 16%~19%;所述R2O为Na2O和/或Li2O。本超低碳保护渣是在保证一定保温效果的条件下,降低模铸保护渣碳含量;同时,通过调整保护渣中SiO2、CaO、MgO等成分的重量百分比,得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。本超低碳保护渣能有效地抑制了钢板头部表面增碳现象,对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用;从而有效地改善产品质量。
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公开(公告)号:CN104209482A
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201410434518.6
申请日:2014-08-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 一种制备大单重钢锭的钢锭模及浇注方法,属于钢锭浇注设备及浇注方法技术领域。本发明将钢锭模设计成动态可开合式,利用液压顶杆的力量在钢锭冷却过程中对钢锭进行动态压下,以消除钢锭内部疏松;在钢锭模内部冷却水通过钢锭模的热传导作用实现对钢锭的加速冷却,最终制备出内部组织良好的方形钢锭。本发明可以促进钢锭内部组织改善,提高钢锭的冷却均匀性,降低钢锭心部的补缩不足,增加对钢锭表面的横向约束,降低钢锭表面产生裂纹的几率。本发明解决了长期困扰钢铁企业的大厚度钢锭的浇注问题,极大地提高了大厚度钢锭的浇注质量,打破了制约大厚度规格钢板生产的瓶颈,大大提高了生产效率,具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN101956130B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201010290560.7
申请日:2010-09-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种大型球磨机用大厚度以轧代铸钢板及其生产方法,该钢板由以下重量百分比的组分熔炼而成:C0.160~0.190%,Si≤0.450%,Mn1.300~1.500%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als0.020~0.050%,Nb0.015~0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。钢水经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、真空脱气炉真空处理、浇铸、电渣重熔、加热、轧制成材、冷却后扩氢处理及正火等工艺,制得成品厚钢板。本发明具有以下优点:1)强韧性匹配良好,屈服强度Re≥265Mpa,Rm430~600MPa,0℃纵向冲击功≥34J,A≥17%;2)抗层状撕裂性能好,Z≥35%;3)本发明的钢质更纯净,P≤0.015%,S≤0.005%;4)内部质量更致密,可以满足A578C级探伤标准的要求;5)钢板最大厚度可达到288mm。
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