一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺

    公开(公告)号:CN108950229A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810636903.7

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺,所述工艺包括以下步骤:(1)化渣前的准备;(2)分步操作有序加料:包括起弧操作和三斗渣料的加入;(3)石灰加入:三个阶,按照“慢—快—慢”的节奏分批加入石灰;(4)吊包条件确认:包括渣温、包底厚度、包内泡沫量。本发明化渣炉快速起弧方法,提高了生产效率;三斗渣料的加入顺序和石灰加入方法,降低电耗、减少了淤渣现象;吊包条件确认,避免了因厚包底对渣子成分的破坏,减少了因渣子成分偏差造成的生产质量事故,减少了损失,效益显著。采用本发明工艺,淤渣、厚包底发生率大幅降低,化渣炉电耗平均下降5.2‑6.3kWh/t钢,电渣锭探伤合格率达到98.23‑98.28%。

    一种大型板坯电渣炉熔速控制工艺

    公开(公告)号:CN107604173A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710731445.0

    申请日:2017-08-23

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种大型板坯电渣炉熔速控制工艺,所述工艺包括熔速工艺设计、线下模拟计算、过程干预调控;所述过程干预调控,通过电压、电流调控实现,所述熔速工艺设计,采用“起始熔速-保持熔速-进补缩熔速”三段式,所述“起始熔速”为14-16kg/min。本发明对熔速进行工艺设计,采用“起始熔速→保持熔速→进补缩熔速”三段式;利用Excel表格工具对上述设计熔速进行线下模拟;生产过程中,可根据实际熔速情况,对电压电流进行人为调控,以保证实际熔速与设定熔速的偏差在±1kg/min以内,工艺执行精度大幅提升。杜绝了因熔速不合理造成的生产和质量事故,减少了损失,降低了生产成本,效益显著。

    一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺

    公开(公告)号:CN108950229B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201810636903.7

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺,所述工艺包括以下步骤:(1)化渣前的准备;(2)分步操作有序加料:包括起弧操作和三斗渣料的加入;(3)石灰加入:三个阶,按照“慢—快—慢”的节奏分批加入石灰;(4)吊包条件确认:包括渣温、包底厚度、包内泡沫量。本发明化渣炉快速起弧方法,提高了生产效率;三斗渣料的加入顺序和石灰加入方法,降低电耗、减少了淤渣现象;吊包条件确认,避免了因厚包底对渣子成分的破坏,减少了因渣子成分偏差造成的生产质量事故,减少了损失,效益显著。采用本发明工艺,淤渣、厚包底发生率大幅降低,化渣炉电耗平均下降5.2‑6.3kWh/t钢,电渣锭探伤合格率达到98.23‑98.28%。

    用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣

    公开(公告)号:CN104646650A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510055119.3

    申请日:2015-02-03

    IPC分类号: B22D27/18 B22D7/00

    CPC分类号: B22D27/18 B22D7/00

    摘要: 本发明公开了一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣,其化学成分的重量百分比为:C 2%~4%,SiO2 40%~50%,Al2O3 12%~16%,Fe2O3 2~5%,CaO 10%~15%,MgO 0.8%~1.5%,R2O 2%~6%,F 16%~19%;所述R2O为Na2O和/或Li2O。本超低碳保护渣是在保证一定保温效果的条件下,降低模铸保护渣碳含量;同时,通过调整保护渣中SiO2、CaO、MgO等成分的重量百分比,得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。本超低碳保护渣能有效地抑制了钢板头部表面增碳现象,对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用;从而有效地改善产品质量。

    一种一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模

    公开(公告)号:CN204159828U

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201420576780.X

    申请日:2014-10-08

    IPC分类号: B22D7/06

    摘要: 一种一次浇铸不同扁钢锭的组合钢锭模,属于模铸钢锭浇铸用钢锭模技术领域,用于使组合在一起浇铸的各个钢锭模内的钢水能同时达到要求的高度。其技术方案是:本实用新型根据锭型重量差异大小来选择孔径不同的汤道调节砖,实现了不同锭型与汤道系统阻力损失的匹配,确保使组合在一起浇铸的各个钢锭模内的钢水能在工艺要求的时间内同时达到要求的高度,打破了模铸扁钢锭只能浇注同盘同样大小钢锭的传统生产模式,实现了重量差异高达20t、高度差异800mm的不同扁钢锭能在一个底盘上同时浇铸,使模铸扁钢锭的生产模式极具灵活性。本实用新型结构简单、使用方便,解决上实际生产中的难题,大大提高了钢锭模的浇注效率,具有显著的经济效益。

    清理锭模用除尘装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201108913Y

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200720175139.5

    申请日:2007-11-29

    IPC分类号: B08B15/04

    摘要: 本实用新型涉及一种清理锭模用除尘装置,包括吸尘管,吸尘管的下端为负压吸尘口,吸尘管的上端设有一端敞开的排放管和一端用于与压缩气源连通的进气管,进气管与排放管分置于吸尘管的两侧,排放管与吸尘管的夹角呈钝角,进气管与吸尘管的夹角呈锐角,进气管与排放管的夹角呈钝角或者平角;吸尘管、进气管和排放管在交汇处互相连通。清理锭模时,操作人员无须进入锭模内,直接站在锭模上将对应的空气连接软管与进气管连接,打开阀门后,压缩空气从进气管进入从排放管排出,在吸尘管的吸尘口处便形成负压吸尘,操作人员手持除尘装置,使其负压吸尘口对准锭模及汤道内待清理的部位即可完成各个锭模的逐个清理。

    一种钢锭浇注氩气保护装置

    公开(公告)号:CN204075107U

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201420576822.X

    申请日:2014-10-08

    IPC分类号: B22D7/12

    摘要: 一种钢锭浇注氩气保护装置,属于钢锭浇注设备技术领域,用于在钢锭浇注过程中对浇注钢流进行氩气保护。其技术方案是:本实用新型在钢包水口周围加装了环形套管,氩气通过环形套管下部的排气孔对钢包水口下方的钢流进行保护,有效避免了钢水与空气直接接触,减轻钢水二次氧化,降低钢水吸气量;在环形套管上加装保护钢罩可以防止排气孔粘钢,提高透气持续力;调节氩气管道中的压力调节阀门可实现恒压氩气保护浇注;钢包水口与铸管盆砖距离控制在150-200mm以内,进一步增强了保护效果。本实用新型结构简单、保护效果良好,降低了钢锭尾部分层缺陷率,提高了综合探伤合格率和超能力探伤合格率,减少了质量损失,具有显著的经济效益。

    一种轧板成材率高的大型扁钢锭模

    公开(公告)号:CN203610622U

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201320606607.5

    申请日:2013-09-29

    IPC分类号: B22D7/06

    摘要: 一种轧板成材率高的大型扁钢锭模,属于钢锭模技术领域,目的是使浇注出的钢锭轧出的钢板切边小、成材率高。其技术方案是:它的扁钢锭模的内腔为矩形,扁钢锭模上口的长轴方向的宽度为1500-1800mm,扁钢锭模上口在长轴方向和短轴方向的宽厚比为1.71-2.0之间。本实用新型的上口的最大宽度为1800mm,宽厚比为1.71-2.0之间,轧制出的钢板的最小有效宽度在1650mm-1700mm之间,正常切边后几乎没有损失,成材率、探伤合格率、性能都达到了普通锭形的水平,大大提高了大型扁钢锭模浇注出的钢锭轧出的钢板的成材率,显著提高了生产效率和企业的经济效益。

    一种能够缩短凝固时间的钢锭模

    公开(公告)号:CN203526493U

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201320601118.0

    申请日:2013-09-27

    IPC分类号: B22D7/06

    摘要: 一种能够缩短凝固时间的钢锭模,属于钢锭模技术领域,用于缩短钢锭凝固时间,减少成分偏析,提高钢锭内部质量。其技术方案是:它的钢锭模的内腔上大下小,内腔为矩形,钢锭模的两个相对的内壁大面为平面,平面呈连续的波浪形,钢锭模的两个相对的内壁小面为凹面,凹面两端与两个内壁大面相交,凹面呈连续的波浪形。本实用新型的钢锭模四个内表面是波浪形,增大了钢锭的表面积,使钢锭有更大的散热面,缩短了钢锭凝固时间,减少了成分偏析,提高了钢锭的内部质量,使轧制的钢板缺陷大为减少,大大提高了企业的经济效益。