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公开(公告)号：CN102011195A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010562550.4
申请日：2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种定向凝固高铌钛铝合金单晶的制备方法，属于金属材料制备领域。高铌钛铝合金采用等离子电弧或真空感应凝壳熔炼的铸态母合金锭为原料，高铌钛铝合金主要由Ti、Al、Nb等元素组成，母合金成分的原子百分比一般为：(44-49)Ti-(45-46)Al-(6-10)Nb，利用Bridgman定向凝固系统，通过二步定向凝固工艺过程，即利用一次Bridgman定向凝固后的棒料倒转180°后再次装入Bridgman系统，在相同定向凝固条件下进行二次定向凝固，成功制备了定向凝固高铌钛铝合金单晶。该加工工艺简单可靠，无需装配籽晶，适用性强，适合实际工程应用。利用该定向凝固方法制备的高铌钛铝合金单晶具有综合好的高温性能和室温塑性，在高温结构材料，尤其是航空发动机增压涡轮叶片等方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101424609A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810239156.X
申请日：2008-12-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N11/00
Abstract: 一种块体非晶合金粘度系数的单光束激光测量方法，涉及块体非晶合金粘度系数的单光束激光测量。将被测样品置于高真空加热炉固件内，并将炉体抽真空到10－4Pa以下；利用SIOS－SP120D激光发射仪的激光发射盒发射单束激光打在样品上方加载平台的表面上，使激光经加载平台表面反射后沿原路返回到激光发射口，与入射光形成干涉；测量在一定载荷作用下，随着温度的升高，样品的高度随时间的变化规律；用K型热电偶测量高真空加热炉内被测样品温度，利用数据采集卡采集温度数据。该方法由于采用了单光束激光干涉，利用激光以及干涉测量本身的高精度，减少了实验过程中的测量误差，提高了测量精度。
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公开(公告)号：CN101397644A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200810117000.4
申请日：2008-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种Ti基大块非晶合金及其生产方法，其化学成分为(原子百分比)：TixZryBezVu，其中36≤x≤50，28≤y≤34，16≤z≤36，0≤u≤6，且x+y+z+u＝100。本发明的生产方法是先用真空电弧炉熔炼母合金，然后将母合金置于快速凝固装置的电弧炉中熔化，熔化后吸铸到铜模中形成非晶态合金棒，非晶含量50％到100％。Ti基大块非晶具有极高的强度以及良好的室温耐蚀性，并且Ti基大块非晶的玻璃转变温度较高，可作为新型高温耐蚀结构材料。本发明的优点在于舍弃掉了以前钛基非晶合金的后过渡族元素，如Ni，Cu和Sn等，使钛基非晶合金具有更低的密度和更高得比强度。
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公开(公告)号：CN101049669A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710099130.5
申请日：2007-05-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23P17/00 , B23P23/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , B21J5/00 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21B37/58 , C21D9/46 , C21D11/00
Abstract: 一种高硅钢薄板的冷轧制备方法，属于金属材料制备技术领域。薄板中Fe含量为85－96％，Si含量为4－15％，均为重量比；其工艺为：原料准备，硅含量的范围为4－15％，硼的含量为100－5000ppm，其余为铁；冶炼，浇铸；锻造成厚度10－20mm的板坯；热轧到1－2mm；热轧板热处理；温轧得到0.2－0.3mm的板材；温轧板热处理；冷轧得到厚度为0.03－0.05mm的高硅钢板。优点在于，利用冷轧方法制备该合金，而由于该材料的室温脆性，该传统方法在之前被认为不可能制备出高硅钢。所制备出来的冷轧薄带具有良好的板形，表面具有金属光泽。该生产工艺具有普遍适用性，成本低；由于高硅钢优异的软磁性能，具有广阔的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN101020983A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710065071.X
申请日：2007-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料中的金属间化合物技术领域，特别是提供了一种如何优化大尺寸铸态高铌TiAl基合金组织以获得细小均匀全片层组织的热处理方法。其特征在于从Φ(100～200)×(200～500)毫米的铸态高铌TiAl基合金铸锭的中心线切割出尺寸为(10×10×10)～(60×60×60)毫米范围的合金试样，未经过其它任何处理，装入坩埚后，在1350～1400℃范围将其放入热处理炉中保温6～36小时，之后将其取出立即放入炉温为900～1050℃的热处理炉中保温30～60分钟，最后从炉中取出在空气中冷却至室温。本发明是合金经熔炼后直接通过热处理获得细小均匀的全片层组织，没有经过多步包套锻造的热机械加工工艺细化组织，极大地增大了合金材料的可利用尺寸，同时也降低了铸态合金应用前的加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1544681A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310115098.7
申请日：2003-11-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，特别涉及一种制备金属间化合物基软磁材料－含硼、钛、锆、钒的Fe3Si基合金超薄板的方法。薄板中Fe含量为92～93％，Si含量为6～7％，其特征在于合金中加入了200～580ppm的硼和0.5～1％的Ti、Zr和V。工艺控制上采用铸锭退火、控制锻造、热轧、热轧板退火、温轧温度及时间等措施，利用传统的锻造与轧制设备成功制备出厚度为0.10～0.30mm的含Fe3Si基合金薄板，板材表面质量良好，晶粒细小、弯曲性能与拉伸性能良好，且具有一定的塑性。从而拓宽了该合金作为软磁性材料的应用领域。
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公开(公告)号：CN1425788A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN02131106.4
申请日：2002-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种γ－TiAl诱导相γ1基高温结构材料，涉及TiAl基金属间化合物高温合金。本发明选择晶体结构简单的轻比重金属间化合物TiAl合金系为基础，合金成分按重量百分数为30－50％Al，25－45％Nb，20－35％Ti，合金还可含有少量的微合金化元素，利用难熔金属元素，提高熔点，降低扩散和固溶强化，形成高铌TiAl合金及由TiAl+Nb合金系演变得到的γ1金属间化合物基合金，从而进一步提高了TiAl基金属间化合物的使用温度，1100℃的拉伸强度达到450MPa以上，是普通TiAl基化合物的两倍。
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公开(公告)号：CN1352318A
公开(公告)日：2002-06-05
申请号：CN01134629.9
申请日：2001-11-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C30/00
Abstract: 本发明提供了一种高铌钛铝合金,由Ti、Al、Nb、C、W、Y组成,其特征在于:Al含量为45—46%,Nb含量为8—10%,C含量为0—0.2%,W含量为0—0.2%、Y含量为0—0.1%,以上均为原子百分比,余量为Ti;合金的组织由γ和α2两个有序相组成,在变形合金和铸造合金中得到均匀的细晶全片层组织,晶粒100－150μm,片间距0.3－0.4μm。其优点在于:高铌TiAl合金的使用温可达到840－900℃。
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公开(公告)号：CN119839313A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510191132.5
申请日：2025-02-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F10/28 , B22F5/04 , B22F10/366 , B22F10/368 , B22F10/50 , B22F10/34 , B22F9/14 , B22F1/065 , B22F1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C1/04 , C22C14/00 , F01D5/28
Abstract: 本公开提出一种Ti2AlNb/Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb复合材料叶片及其制备方法，属于合金材料制备技术领域。制备方法包括：采用旋转电极制粉的方法通过全流程氧含量一体化控制技术分别制备Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb粉末和Ti2AlNb粉末；将Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb粉末和Ti2AlNb粉末混合均匀，形成混合粉末；采用EBM成形工艺，将所述混合粉末逐层平铺在基板上，通过电子束逐层扫描的方式将混合粉末熔融形成打印叶片工件，得到Ti2AlNb/Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb复合材料叶片。本公开通过将Ti2AlNb粉末和Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb粉末掺杂，通过电子束打印成形工艺得到Ti2AlNb/Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb复合材料叶片，该叶片的高温抗拉强度和屈服强度均好于未掺杂试样。
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公开(公告)号：CN119839312A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510190550.2
申请日：2025-02-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F10/28 , B22F9/14 , B22F10/64 , B22F10/366 , B22F10/62 , B22F5/00 , B22F5/04 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C25D11/00 , C22C14/00 , C22C30/00 , C22F1/18 , C21D9/00 , C22C1/04
Abstract: 本公开提出一种高Nb‑TiAl合金涡轮增压器的制造方法，属于涡轮增压器制造技术领域。制造方法包括：采用旋转电极制粉的方法通过全流程氧含量一体化控制技术制备高Nb‑TiAl合金粉末；采用SEBM成形工艺对所述高Nb‑TiAl合金粉末逐层扫描熔融形成高Nb‑TiAl合金涡轮增压器；对所述高Nb‑TiAl合金涡轮增压器进行热处理和氟化处理。本公开所采用的高Nb‑TiAl合金涡轮增压器制造工艺可以改善合金组织的均匀性以及晶粒尺寸的大小，减轻涡轮增压器的重量，还能够改善涡轮增压器的高温蠕变性能，提高稳定性，进一步提升发动机加速性能，降低能耗和烟度，避免在极高转速下叶片断裂失效。
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