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公开(公告)号：CN103273274B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310228223.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金板材成形方法，包括工序：下料——制坯——加热——热轧，或还包括工序：冷轧——酸洗——精轧——成品剪轧——后续处理；其特征是：在所述的热轧工序前还有将预先制备的镁合金坯料挤压成形设定直径、设定壁厚的管形坯，及由管形坯经展平后制成热轧扁坯的工序；管形坯直径由后续展平的热轧扁坯所需宽度确定，管形坯的厚度由所需板材厚度与预设的热轧变形量确定；所述的热轧其轧制方向垂直于挤压金属的流动方向，即送垂直于挤压金属的流动方向送进热轧扁坯到热轧机中。本发明提高镁合金轧制成形性和成材率，可得到各种尺寸规格、力学性能优良、二次成形性好的板材，解决了镁合金板材成形急需和难以解决的问题。
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公开(公告)号：CN104624694A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410753785.X
申请日：2014-12-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒形件的內横筋挤压方法，具体步骤如下：(1)左、右凸模向下挤压毛坯；(2)、左、右凸模向左右各自运动，左、右凸模头部工作带压入筒壁；(3)、旋转凹模，左、右凸模左右继续运动；(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动，左、右凸模再次挤压毛坯，同时凹模继续旋转，形成斜向纤维组织的筒壁；(5)、凹模停止转动，左、右凸模合并；(6)、合并后整体下行，挤压毛坯；(7)、左、右凸模分开，凹模转动；(8)、挤旋完成后，左、右凸模收拢；(9)、左、右凸模上行，顶杆把挤压件从凹模中顶出，完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的，提高了挤压件横、纵向综合性能。
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公开(公告)号：CN104588428A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号：CN103341514A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310280029.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置，该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔，在辊挤成形过程中，2个辊轮同速反向被动旋转，从而促进金属沿筒体轴向延伸，产生连续的局部塑性变形，所述辊轮上开设有飞边倒角，所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力，可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103273274A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310228223.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金板材成形方法，包括工序：下料—制坯—加热—热轧，或还包括工序：冷轧—酸洗—精轧—成品剪轧—后续处理；其特征是：在所述的热轧工序前还有将预先制备的镁合金坯料挤压成形设定直径、设定壁厚的管形坯，及由管形坯经展平后制成热轧扁坯的工序；管形坯直径由后续展平的热轧扁坯所需宽度确定，管形坯的厚度由所需板材厚度与预设的热轧变形量确定；所述的热轧其轧制方向垂直于挤压金属的流动方向，即送垂直于挤压金属的流动方向送进热轧扁坯到热轧机中。本发明提高镁合金轧制成形性和成材率，可得到各种尺寸规格、力学性能优良、二次成形性好的板材，解决了镁合金板材成形急需和难以解决的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103252409A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310111765.8
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具，主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆；所述的成形内六方通孔冲头中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外。本发明的模具主要特点是成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计，这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形，避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷，另外，也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。
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公开(公告)号：CN103240359A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310111764.3
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度六方通孔螺栓近净成形方法，其顺序包括：(1)、管材下料；(2)、冷挤压、机加工，热处理退火、表面处理及润滑；(3)、将处理好的空心坯料放入一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具的成形凹模的模腔中，内六方通孔和螺栓头部的凸台一次成形，成形完后，挤压件可以从凹模中顺利地顶出(4)、将已近净成形好的挤压件机加工切削端面及螺纹制成一个标准的内六方通孔螺栓。本发明操作方便简单，生产效率高，与传统工艺相比，螺栓的内六方通孔和头部的凸台可一次成形，加工工序少，有效降低了生产成本，适用于大批量生产。
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公开(公告)号：CN103230955A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310166569.0
申请日：2013-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具，包括上模板、热挤凸模、导套、导柱、卸料板、弹簧、行程限位套、凹模、应力圈、顶杆、下模板；热挤凸模、导套亦固定在上模板上；凹模置于应力圈内共同固定在下模板上，在下模板上设置顶杆的通孔，通孔与凹模的模腔底部贯通，顶杆活动置于通孔中；导柱的下端与行程限位套一起固定在下模板上，导柱与固定在上模板上的导套的位置相对应；卸料板的中部设有热挤凸模穿过的通行口，通行口的口径小于凹模的上部模腔开口的口径，一螺栓穿过卸料板的轴孔将卸料板活动固定在凹模与应力圈上方，通行口与凹模的上部模腔开口正对应，一销轴亦固定在应力圈上方与卸料板的缺口相对应，卸料板以螺栓为轴来回转动。
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公开(公告)号：CN102189145B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110060107.1
申请日：2011-03-04
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明主要公开一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺及模具，模具主要包括主动径向外模套、分瓣凹模和垂直凸模。分瓣凹模为两个垂直对称结构，固定在冲程机构上水平移动，内部为零件形状的模腔。主动径向外模套套于分瓣凹模外部，主动径向外模套内模面与分瓣凹模的外模面相合。垂直凸模固定在分瓣凹模上方的垂直凸模冲程机构上。本发明又公开了使用该模具的成型工艺，在挤压步骤中使用多向挤压模具对铝合金枝芽类壳体零件毛坯进行多向挤压，将毛坯放入模具的模膛，在连续动作下将铝合金枝芽类壳体零件一次成型。本发明有效克服现有传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的自身缺陷带来的问题，同时模具结构简单、成形性好。
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公开(公告)号：CN102784808A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210287729.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非对称高筋复杂截面工件精确成形方法及模具，首先下料；镦挤成形；复合导流成形：使用复合导流模将镦挤成形坯料进行精确成形；热处理及外表面机加。该模具的凸模与上模板连接在一起，上模板上设有凸模紧固螺栓；凹模加高环紧固螺栓和加高环定位销将凹模加高环固定到凹模上；凹模与下模板连接在一起；下模板上设有凹模紧固螺栓；顶杆设置在下模板上，与凹模相连。本发明提供的两套成形模具，对于非对称高筋复杂截面铝合金零件，由使用板料冲压后焊接成形改进为使用复合模具精确挤压成形，生产过程中使用了凸凹模导流结构、导正圈导流结构、特形顶出杆等机构，缩短了制造流程，降低了劳动强度，精度高、低成本等优点。
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