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公开(公告)号：CN108687153B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201810761936.4
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板；所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方；分瓣凹模设在液压缸固定板的上方；凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔；凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接；分瓣凹模的外侧与液压缸连接；液压缸固定在液压缸固定板上；液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间。本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN109692907A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201910015327.9
申请日：2019-01-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形方法，该方法涉及一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，该模具包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、上模组件以及凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置；经过下料、制备筒体或管件毛坯以及成形准备后，凹模带动毛坯旋转，分体凸模下行，分体凸模下行至筒体内，楔块下行使左、右凸模分离，左、右凸模受推拉装置运动进给，仿内形成形套挤压筒体侧壁，挤压成形后，楔块上行，分体凸模上行，工件脱模。本发明可根据所成形的内环筋形状与数量，快速更换仿内形成形套，一次成形高径比大、截面形状种类多，内环筋与本体强度要求高的筒形工件。
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公开(公告)号：CN109013936A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810800845.7
申请日：2018-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具。本发明主要是解决现有的不带内芯的缩口工艺存在的易出现压塌现象、工序繁琐、成本高、成形质量不好的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具，包括上模板和缩口凹模，其中：还包括由环箍、芯杆、托盘、键、六边柱、若干个芯块和方形螺母构成的内芯和下垫板，所述芯杆与托盘连接，所述六边柱套在芯杆上，所述若干个芯块装在托盘的上表面上，所述键设在芯块的下端面上，所述方形螺母装在芯杆的上端并将六边柱锁紧，所述环箍装在芯块上端面设置的环箍槽中，所述托盘装在下垫板上并将托盘底面设置的环形凸起位于下垫板顶面设置的环形凹槽中。
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公开(公告)号：CN106552862B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610991253.9
申请日：2016-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件。提高零件的综合力学性能，有效解决机加件强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN103567763B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310548402.0
申请日：2013-10-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102784808B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210287729.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非对称高筋复杂截面工件精确成形方法及模具，首先下料；镦挤成形；复合导流成形：使用复合导流模将镦挤成形坯料进行精确成形；热处理及外表面机加。该模具的凸模与上模板连接在一起，上模板上设有凸模紧固螺栓；凹模加高环紧固螺栓和加高环定位销将凹模加高环固定到凹模上；凹模与下模板连接在一起；下模板上设有凹模紧固螺栓；顶杆设置在下模板上，与凹模相连。本发明提供的两套成形模具，对于非对称高筋复杂截面铝合金零件，由使用板料冲压后焊接成形改进为使用复合模具精确挤压成形，生产过程中使用了凸凹模导流结构、导正圈导流结构、特形顶出杆等机构，缩短了制造流程，降低了劳动强度，精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN103878199A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410029411.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件的旋转挤压模具，包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶杆；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头为“工”字形回转件，与挤压坯料接触的那一端头部为圆锥体，圆锥体表面设有一定宽度与深度的非联通式沟槽，圆锥体表面中心部位的圆形区域没有开槽；成形凹模的模腔底部平面开设“十”字形槽，模腔底部平面中间开设贯通孔，成形凹模、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，成形凹模与下垫板、下模板连接，下垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，顶杆置于顶杆通孔中；顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。
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公开(公告)号：CN103567763A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310548402.0
申请日：2013-10-31
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/205 , B21J5/02 , B21J5/08
Abstract: 本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。
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公开(公告)号：CN103230951A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310166568.6
申请日：2013-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法，第一步：采用锯床切割棒料制备毛坯，保证切割端面平整；第二步：将放入毛坯低温炉加热；第三步：镦粗成形；第四步：将镦粗成形的坯件二次放入低温炉中加热；第五步：加热后放入轻合金喇叭形管件热挤压成形模具中热挤压直接成形；第六步：切削去掉喇叭管挤压件小端的顶端连皮，加工内外表面达到产品图纸尺寸。本方法不仅能缩短轻合金喇叭形管件制造周期、提高了生产效率，关键是大幅度提高了原材料的利用率，降低了生产过程的劳动强度和人工成本。
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公开(公告)号：CN102615132A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060553.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。
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