-
公开(公告)号：CN109078994B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201810760960.6
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形方法，它包含如下步骤：一、坯料下料；二、均匀化热处理，制备圆环柱预成形件；三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，对预成形件进行局部径向挤压，成形出底部凸缘以及部分纵筋，制得半成品一；四、进行轴向‑径向分流挤压，实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋，制得半成品二；五、热处理及外表面机加，制得最终筒形件；本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
-
公开(公告)号：CN109647959A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910073533.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法，该复位方法涉及一种成形装置，成形装置包括与辊轮轴对应独立的复位装置，复位装置包括挡板、限位螺栓、连接螺栓、限位板；该方法为：辊挤完成后，安装在辊轮轴上的挡板与限位螺栓抵触，辊轮复位；当辊轮错位较小时，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位；当辊轮错位较大时，松开挡板和限位板的连接螺栓，旋转限位板后重新固定挡板，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位。本发明简化变壁厚筒体零件辊挤复位方法，克服辊轮错位情况下无法快速在线消除辊轮错位的问题，使得辊挤可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。
-
公开(公告)号：CN109590348A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910015321.1
申请日：2019-01-08
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、与上模座连接的上模组件以及下模座连接的凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，左凸模和右凸模相对的侧壁为斜面，仿内形成形套固定在左凸模、右凸模斜面之外的侧壁上；上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置，楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间，楔块上接双动压力机穿孔缸接头，推拉装置控制左、右凸模在上模座上左、右滑动；转动装置、浮动装置分别带动凹模在下模座上旋转和上下浮动。本发明可根据所成形的内环筋形状与数量，快速更换仿内形成形套，一次成形高径比大、截面形状种类多，内环筋与本体强度要求高的筒形工件。
-
公开(公告)号：CN109396209A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811538537.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种钢制不同壁厚“H”形连接件同步挤压成形模具，包括上模具组件，下模具组件以及导向和顶出装置组件；上模具组件包括上模板、镶件、上模底座、凸模、上模套板、螺圈和退件环；下模具组件包括下模板、下模垫板、下模支撑板、底芯、压套、缩紧套和凹模，凹模的内部形成内凸缘，凹模套置在底芯上方，底芯和凸模形成过渡圆角和倾斜度；导向和顶出装置组件包括导柱、导套、顶杆、底板、拉杆、套筒和连接。本发明采用温挤压同步成形方法来实现不同壁厚“H”形连接件的精密塑性成形，目的在于有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，改善合金的成形性，提高成形件的综合力学性能，大大提高材料利用率和生产效率，节能减排。
-
公开(公告)号：CN105964859B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201610274130.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形模具，该模具包括凸模、凹模，该凸模的冲头的端面是构成中间凸周边凹的形状，从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓，并且中段圆弧的顶点与左右段圆弧的顶点之间的距离保持适中；凹模的模腔的底部中部形成平面，周边成凹槽，平面与周边成凹槽之间平滑过渡，从轴截面看呈现凹平凹的波浪形。该模具能够有效改善各部分金属的应力、应变状态，减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力，提高成形的均匀性，改善锻件性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107081400B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710516964.5
申请日：2017-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具，包括下模、上模两部分，其特点是上模部分的凸模是由固定凸模和活动凸模组成，固定凸模内设置有飞边槽，并与活动凸模形成闭合型槽，用以容纳固定凸模与活动凸模之间的间隙中产生的飞边；本发明在同一套模具内能够完成反挤压、鐓挤压两道工序；其飞边槽提高了模具灵活度和可靠性，实现了底部不同尺寸孔空心件的成形制造，增强了模具通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN106607468B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201710024674.9
申请日：2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法，涉及金属塑性加工成形技术领域；采用组合式凹模，包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形：一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段；二是径向挤压大变形阶段；三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件，极大地提高镁合金材料成形能力，获得高致密结构，极大的塑性变形量，晶粒细化效果显著，消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显，缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
-
公开(公告)号：CN106363031B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610843696.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法，旋转挤压初始阶段，两个凸模合并在一起，压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯，形成初始的横向筋外廓；向下挤压到一定深度时，分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动，成形出初始的筒壁，达到成形横向筋的目的；芯轴头部带有一定的锥度，将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力，以实现横向筋成形时金属的径向流动；凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑，将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料，转变成坯料的旋转运动；设置下芯撑，直径与空心坯料的内孔直径大小一样，其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
-
公开(公告)号：CN104874977B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410636698.6
申请日：2014-10-31
Applicant: 中北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种异形环件的成形方法，是针对横向和纵向厚度不均匀的环件和管件的材料成形；针对截面形状多变、对称与非对称，以及周长与截面积比值大的环形件(即大尺寸薄壁环)的成形方法，包括：(1)、下料、将坯料进行镦粗；(2)、对镦粗后坯件进行冲孔；(3)、使用扩环机对冲孔后坯件进行扩环；(4)、使用撑扩模具对扩环后坯件撑扩出近似所要求的外凸型异形环状件；(5)、使用整形模具整形为最后所要求的外凸型异形环件。本案通过先在坯件上取孔，再撑扩出近似所要求的异形环状件，最后整形为最后所要求的异形环件，可以成形多种种类的异形环件，工艺简单，避免焊点、接头、厚度不均等缺陷的出现，可以作为关键零件应用于高强度、高耐磨的设备机构中。
-
公开(公告)号：CN104874626B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510201700.1
申请日：2015-04-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺及装置，结合了负重轮盘性能要求和结构特点，以及镁合金变形特性，该装置主要特点是为径向‑反向复合挤压模具，该工艺特点是所述的径向反向复合挤压工序：采用套装有随动凸模的固定凸模径向反向复合挤压制成的环形坯料，金属材料在固定凸模作用下同时向垂直于和平行于凸模运动的方向流动，金属径向流动形成负重轮盘辐板，随动凸模限制金属流动至所需底孔尺寸，金属正、反向流动形成负重轮盘辋部，反向流动为开放式充填至所需高度；它们提高产品性能，降低成形力，以实现镁合金负重轮盘在履带车辆上的应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
351
records
(took 0.026 seconds)
