一种利用三氯蔗糖氯化尾气生产氯甲醚的方法

    公开(公告)号:CN111662164A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010439445.5

    申请日:2020-05-22

    IPC分类号: C07C41/01 C07C43/12 C01B7/07

    摘要: 本发明涉及一种利用三氯蔗糖氯化尾气生产氯甲醚的方法,包括以下步骤:a.三氯蔗糖氯化反应产生的尾气,经一级冷凝、浓硫酸脱水、加压分离后,然后冷凝至-35℃以下,得到二氧化硫液体和纯氯化氢气体;b.将氯化氢气体连续通入一级反应塔里与甲醛、甲缩醛溶液循环喷淋反应形成氯甲醚溶液;c.一级反应塔底部采出的氯甲醚溶液经连续分层后得到氯甲醚粗品;d.氯甲醚粗品经过精馏提纯后,得到纯度99.5%、水份低于100ppm的氯甲醚。本发明的优点在于:氯化氢反应效率可达95%,可以得到优质的氯甲醚产品,延伸了公司的产业链,处理后的尾气可达标排放;极大的降低了废盐酸的处理费用。

    一种三氯蔗糖生产氯化步骤中低温连续配料的方法

    公开(公告)号:CN111644118A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010444794.6

    申请日:2020-05-23

    IPC分类号: B01J4/02 C07H5/02 C07H1/00

    摘要: 本发明涉及一种三氯蔗糖氯代低温反应连续配料的方法,包括:把冷却至-1~5摄氏度的三氯乙烷与氯化亚砜,按一定流量比打入一级Y型管式反应器两个进口端进行混合,从一级Y型管式反应器出口端流出的混合液在冷凝器中急冷到0~5℃后进入混合液缓冲槽;b:将混合液和酯化定容液按一定的流量比,同时打入二级Y型管式反应器两个进口端进行混合,从二级Y型管式反应器出口端流出的二次混合液进行急冷到0~5℃后,打入搪瓷搅拌反应釜并冷却,二次混合液计量后送至高温反应釜进行高温。本发明过程工艺简单,可以实现低温反应的连续性,采用全自动化控制,减少了操作工的劳动强度,缩短了反应时间,降低能耗,大大提高了反应收率及生产效率。

    一种米黑根毛霉脂肪酶催化合成蔗糖-6-乙酸酯的方法

    公开(公告)号:CN111575327A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010447404.0

    申请日:2020-05-25

    IPC分类号: C12P19/12

    摘要: 本发明涉及一种米黑根毛霉脂肪酶催化合成蔗糖-6-乙酸酯的方法,其特征在于:a.DMF和叔戊醇按体积比1:3-5投入反应釜,混匀;b.将蔗糖投入反应釜,加入乙酸乙烯酯、米黑根毛霉脂肪酶,控制蔗糖浓度0.03~0.12mmoL/mL,米黑根毛霉脂肪酶浓度6~60mg/mL,蔗糖与乙酸乙烯酯摩尔比1:5~20,30-35℃反应8-24h,过滤,滤液室温放置20-40min;c.滤液进行减压精馏,温度50-70℃、压力-0.080~-0.1Mpa,冷凝槽中的液体冷却至室温,加入二氯甲烷,出现浑浊后再次加入二氯甲烷,控制二氯甲烷总量与冷凝液体积比4-7:3,静置,过滤得母液;d.母液泵入离心机,得淡黄色晶体。本发明优点:本发明反应条件温和、操作简单,避免了异构体的产生,催化选择性强,产品安全性好、转化率高和成本低。

    一种三氯蔗糖生产中有机锡催化剂连续性制备补充的方法

    公开(公告)号:CN111574572A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010439452.5

    申请日:2020-05-22

    IPC分类号: C07H5/02 C07H1/00 C07H13/06

    摘要: 本发明涉及一种三氯蔗糖生产中有机锡催化剂连续性制备补充的方法,包括将前面批次酰化后回收的含有有机锡乙酸酯的环己烷相打入蒸馏釜,根据酯化前投入的有机锡乙酸酯的量补加1-5%的二丁基氧化锡,升温到到一定温度保温反应,反应后减压蒸馏出溶剂,制成的有机锡乙酸酯再用于三氯蔗糖的生产过程。本发明充分利用生产中前面批次回收的环己烷萃取相中残留的醋酐进行二丁基氧化锡的酰化反应,节约了三氯蔗糖催化剂的生产装置及生产成本,简化工艺,生产效率大幅度提高,降低了操作人员的工作强度,同时减小了污染,保护了环境。现在利用新的工艺提高了残留原料的利用率,使整个生产流程实现反应效率和物料利用率最优化,明显增加了企业经济效益。

    一种改进的三氯蔗糖氯化液后处理方法

    公开(公告)号:CN111548375A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010439212.5

    申请日:2020-05-22

    摘要: 本发明公开了一种改进的三氯蔗糖氯化液后处理方法,包括如下步骤:I)向三氯蔗糖氯化液中加入弱碱进行淬灭,淬灭完成后得到悬浊液;所述的猝灭时温度为0℃~10℃,猝灭时调pH值9.5~11.0;II)向悬浊液中直接加酸进行中和至pH值6.5~7.5,中和完成后进行过滤得到滤渣和含有三氯蔗糖-6-乙酸酯的滤液。采用本发明的处理方法,可以解决三氯蔗糖生产过程中氯化反应后处理过滤难,收率低,收率不稳定等技术难点。

    一种安赛蜜结晶废液的处理利用方法

    公开(公告)号:CN111518056A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010444759.4

    申请日:2020-05-23

    摘要: 本发明提供了一种安赛蜜结晶废液的处理利用方法,就是将安赛蜜生产过程中所产生的结晶废液进行双氧水氧化处理,得到褪色的仅留无机组分的溶液,可以方便的利用该废液中钾盐,可用于安赛蜜生产步骤中的中和反应部分替代氢氧化钾,减少物料消耗;可以直接浓缩后结晶干燥得到碳酸钾副产品;也可用于制备其他钾盐产品。本发明可以降低安赛蜜的生产成本,同时可以使外排废水量大大减少,废水中的钾含量降低,减少废水对环境的污染,提高双乙烯酮‑氨基磺酸‑三氧化硫法生产安赛蜜工艺的经济、社会和环境效益。

    三氯蔗糖酯化反应连续萃取方法及装置

    公开(公告)号:CN108273287B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201810038425.X

    申请日:2018-01-13

    发明人: 徐杰 陈月安

    IPC分类号: B01D11/04

    摘要: 本发明一种三氯蔗糖酯化反应连续萃取的方法,包括:a.将环己烷打入萃取混合器C并循环;b.待有环己烷从萃取分离器C溢流到轻相中间槽C中时,将环己烷打入萃取混合器B内并循环;c.待萃取分离器B溢流到轻相中间槽B,将环己烷打入萃取混合器A内循环;d.待萃取分离器A溢流到轻相中间槽A及环己烷相受槽后,将DMF打入萃取混合器A,待DMF相从萃取分离器A溢流到重相中间槽A时往萃取混合器B进液;e.待DMF相从萃取分离器B溢流到重相中间槽B时往萃取混合器C进液;f.待DMF相从萃取分离器C溢流到重相中间槽C时往DMF相槽进液。通过重、轻相同时进行逆向对流通过自动泵打入混合器中利用物料的密度自动分离出重相与轻相,整个过程反应平稳,提高产品的成品率。

    一种三废混燃炉均匀给煤装置

    公开(公告)号:CN109654527B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811506085.5

    申请日:2018-12-10

    发明人: 孙彩军 翟美江

    摘要: 本发明公开了一种三废混燃炉生产中给煤装置,包括有混燃炉和给煤机,由所述给煤机将煤料输送到混燃炉中,其特征在于:在所述混燃炉的左侧设置有两个给煤口,同时在所述混燃炉的右侧也设置有两个给煤口,每个所述给煤口上均连接有给煤机,所述给煤口的高度高于混燃炉的水平中心点高度;通过在混燃炉的两侧均设置有给煤机,将生产中不易送达燃煤区域均匀给煤,从而达到给煤均匀,促使炉膛温度易控,操作简便,稳定生产。

    一种从废渣中萃取乙基麦芽酚的方法

    公开(公告)号:CN111039908A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911327739.2

    申请日:2019-12-20

    IPC分类号: C07D309/40

    摘要: 本发明涉及一种从废渣中萃取乙基麦芽酚的方法,其特征在于包括以下步骤:1.粉碎废渣;2.向粉碎的废渣中加入有机溶剂和水组成的混合溶剂,搅拌;3.过滤得到滤液;4.浓缩滤液,得到乙基麦芽酚,其可通过重结晶或升华进一步提纯。本发明通过选择合适的萃取溶剂组成以及萃取条件,从而在保证对乙基麦芽酚具有高萃取效率的同时,也保证了萃取出的乙基麦芽酚具有较高的纯度。本发明具有条件简单、操作方便、效率高、成本低和经济效益良好的优点。

    一种安赛蜜优化结晶方法
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110818654A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911327745.8

    申请日:2019-12-20

    IPC分类号: C07D291/06

    摘要: 本发明涉及一种安赛蜜优化结晶生产工艺,安赛优化结晶法是直接向反萃后糖水中直接加入一定量的活性炭混合,形成一个悬浊液状态糖水状态,和混合后的糖水直接经MVR浓缩,浓缩液高温过滤后,冷冻结晶烘干至成品。本发明优点:采用优化结晶新工艺,实现简化生产操作,缩短了操作流程,降低了工人劳动强度,降低了冷冻负荷;较原先传统生产工艺,优化结晶新结晶去除热溶解,脱色冷冻等操作简化了操作,缩短了流程,降低了劳动强度,节约了大量电、蒸汽,提高了产品质量。