一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法

    公开(公告)号:CN103160767B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310096247.3

    申请日:2013-03-23

    Abstract: 本发明涉及退火炉生产半硬质镀铝锌高强钢领域,尤其涉及一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法,其特征在于,针对0.4~0.6mm薄料带钢,控制喷冷段的冷却系统的冷却能力,提高喷冷段保护气体温度,其具体控制步骤如下:1)带钢在保温缓冷段和喷冷段区域内行进速度为110~130米/分;2)将喷冷段冷却风机的功率控制在额定的5~10%,冷却水的循环量减少到总量的30~50%;3)喷冷段保护气体温度提到300~320℃,带钢入锌锅温度550~600℃。与现有技术相比,本发明的有益效果是:从而既保证了带钢入锌锅温度稳定,又节约了喷冷段冷却器的冷却水用量,取消了电加热器的功率输出,达到节约能源消耗的目的。

    一种控制锌花尺寸的方法

    公开(公告)号:CN103160766A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310097761.9

    申请日:2013-03-23

    Abstract: 本发明涉及连续热镀锌生产领域,尤其涉及一种控制锌花尺寸的方法,其特征在于,在提高喷吹介质的冷却能力的同时控制气刀风机室的温度和湿度,根据镀层厚度2~2.5mm来调整气刀工艺参数,达到控制锌花尺寸的目的,其具体控制步骤如下:1)在气刀风机室内安装温度湿度检测装置,控制风机室内温度、湿度;2)根据生产线原料厚度控制气刀高度为100~400mm、气刀带钢间距离为10~20mm、气刀压力根据镀层厚度在100~500mbar范围内调整,满足用户对锌花大小的需求。与现有技术相比,本发明的优点是:在不增加投资的前提下,使不同厚度的热镀锌产品的锌花大小保持均匀一致,满足用户对锌花尺寸的个性化需求。

    一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法

    公开(公告)号:CN103160767A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310096247.3

    申请日:2013-03-23

    Abstract: 本发明涉及退火炉生产半硬质镀铝锌高强钢领域,尤其涉及一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法,其特征在于,针对0.4~0.6mm薄料带钢,控制喷冷段的冷却系统的冷却能力,提高喷冷段保护气体温度,其具体控制步骤如下:1)带钢在保温缓冷段和喷冷段区域内行进速度为110~130米/分;2)将喷冷段冷却风机的功率控制在额定的5~10%,冷却水的循环量减少到总量的30~50%;3)喷冷段保护气体温度提到300~320℃,带钢入锌锅温度550~600℃。与现有技术相比,本发明的有益效果是:从而既保证了带钢入锌锅温度稳定,又节约了喷冷段冷却器的冷却水用量,取消了电加热器的功率输出,达到节约能源消耗的目的。

    一种防止先进高强钢连退机组卷取划伤的装置

    公开(公告)号:CN218555190U

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202221004998.9

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种防止先进高强钢连退机组卷取划伤的装置,包括带尾压辊、支撑架、液压缸,带尾压辊与液压缸的活塞杆连接,所述的液压缸设置在卸卷小车两侧,液压缸与支撑架固定连接,支撑架固定在卷轴区土建基础上。优点是:结构简单,能够在不改变土建基础结构的工况下安装。在液压缸的带动下带尾压辊能够抵靠在钢卷上,带尾压辊接触钢卷,通过滚动方式有效消除了连退下线成品外径擦划伤缺陷。液压缸设置在卸卷小车两侧,增加一个带尾压辊的压紧位置,完全避免带尾最后一圈与卸卷车之间产生滑动摩擦,此外,设置在卸卷小车两侧的带尾压辊还可同时起到支撑钢卷的作用。

    一种光整机高压清洗移行装置

    公开(公告)号:CN203737718U

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201420083798.6

    申请日:2014-02-24

    CPC classification number: Y02P70/123

    Abstract: 本实用新型涉及高压清洗喷淋领域,尤其涉及一种光整机高压清洗移行装置,其特征在于,包括喷枪轨道、喷枪固定座、侧座板、极限开关和变频减速电机,喷枪轨道通过两个侧座板连接在光整机架出口处,喷枪固定座与喷枪轨道滑动连接,两个侧座板内侧相对设有极限开关,喷枪固定座经链条和链轮传动机构与变频减速电机的输出轴相连。所述喷枪固定座上设有定位挡尺。所述喷枪轨道下方设有接油盒。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:高压水枪借助喷枪固定座沿工作辊辊面纵向反复移行,将工作辊辊面的锌粉颗粒洗净,消除硌印缺陷,设备占用空间小,布置方便,改进后,光整机硌印缺陷明显下降,有效降低了辊耗,节约了生产成本。

    退火炉燃烧废气余热利用装置

    公开(公告)号:CN201335608Y

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200820231664.9

    申请日:2008-12-15

    CPC classification number: Y02P70/405

    Abstract: 本实用新型涉及一种退火炉燃烧废气余热利用装置,是在退火炉换热器前的排烟管道上外接一条余热利用管道和阀门,余热利用管道的另一端接在辊涂烘干系统的换热室与燃烧室之间的换热管道上。从而将一直排入大气的镀锌退火炉燃烧后的废气引入到辊涂烘干系统,既实现了余热再利用,减少了环境污染;同时又降低了烘干煤气消耗,节省了能源。管路架设简单,安全实用,投资少,见效快,利用检修时间即可改造完成。

    一种镀锌线飞剪后样板导向装置

    公开(公告)号:CN209902364U

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201920473655.9

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 一种镀锌线飞剪后样板导向装置,所述导向装置设置在飞剪与取样导板之间,所述导向装置包括盖板、轴、辊轮、电机、端架,所述端架固定在飞剪机架上,轴通过轴承安装在端架上,所述辊轮固定在轴上,轴通过链轮和链条与电机传动连接,所述盖板上设有辊轮槽孔,盖板盖在轴和辊轮的上端,辊轮槽孔与辊轮的位置相对应,盖板固定在端架上。所述轴为两个,平行设置,每个轴上设置有8-16个辊轮。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的实施避免了剪切后的样板难以滑落,人工拽下带来的人身伤害。2、本实用新型的实施减少了钢板在剪切过程中,堆积在剪刃附近,减少事故停机。

    一种镀锌线光整液过滤循环利用装置

    公开(公告)号:CN201658889U

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201020118215.0

    申请日:2010-02-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种镀锌线光整液过滤循环利用装置,包括光整液回收箱、光整液工作箱、过滤器、纸带过滤机、接液槽和喷头,轧机工作辊两侧分别设有光整液喷头和高压水喷头,光整液喷头和高压水喷头分别与光整液工作箱连接,高压水喷头和光整液工作箱之间的管路上设有高压水冲洗泵、纸带过滤机和过滤器,光整液工作箱出口侧设有光整液大流量泵,光整液工作箱与光整液回收箱连接,光整液回收箱出口侧设有补液泵,工作辊下方设有接液槽,接液槽与其下方的光整液回收箱连接。该装置结构设计合理,节省能源,从而提高了企业效益。

    一种用于锌锅底部的折叠式活动支撑装置

    公开(公告)号:CN219907812U

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202320956856.0

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于锌锅底部的折叠式活动支撑装置,包括活动支撑装置和折叠装置;活动支撑装置包括支撑柱、限位装置、固定座及驱动装置一;所述支撑柱与限位装置铰接,驱动装置一一端与固定座铰接,另一端与支撑柱铰接,并能够带动支撑柱转动;折叠装置包括驱动装置二、支架、连接杆及叠加段;支架与支撑柱固定连接,驱动装置二一端与支架铰接,另一端与连接杆中部可拆卸铰接,连接杆一端与支撑柱可拆卸铰接,另一端与叠加段固定连接,驱动装置二能够驱动连接杆转动,叠加段随着连接杆转动落在支撑柱顶端。该装置可满足不同规格锌锅的支撑要求,且该装置占地空间小,维护方便。

    一种镀锌机组沉没辊预热炉缝隙快速封堵装置

    公开(公告)号:CN217202911U

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202220420146.1

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本实用新型涉及冷轧技术领域,尤其涉及一种镀锌机组沉没辊预热炉缝隙快速封堵装置。由多个封堵组合而成,多个封堵彼此间紧贴着放置在沉没辊辊臂与预热炉箱体之间预留间隙内;所述封堵包括热轧钢板、衬板、耐火纤维毡与吊耳,热轧钢板为平板,吊耳垂直固接在热轧钢板上表面,耐火纤维毡垂直固接在热轧钢板下表面,耐火耐火纤维毡的截面为四边形,衬板固接在热轧钢板与耐火纤维毡上,包裹支撑耐火纤维毡。本实用新型能够快速封堵镀锌机组沉没辊预热炉缝隙,满足沉没辊预热温度的要求,提高预热温度精确度,缩短封堵缝隙的时间,提高封堵的便利性;同时减少因预热温度不达标造成的备件和产品质量损失。

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