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公开(公告)号：CN100582056C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200710158734.2
申请日：2007-12-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法，原料组分为：铝粉24%～30%，高铝矾土骨料和矾土细粉14%～31%，氧化铬粉45%～56%，外加氟化钠粉1%～2%及与原料比例为10g∶0.6～1.4ml的粘结剂。将原料混合均匀后，在60～100MPa压力下制成压坯；在200～300℃的温度下烘干2h；用通电钨丝点燃点火剂使压坯自烧结；自烧结后的压坯冷却后加工成烧嘴砖。经检验常温耐压强度达30～50MPa，导热系数0.9～1.1W/m·℃，耐火度1790～1800℃；800℃水冷条件下，热震稳定性大于50次，避免了因炉温急剧变化而剥落的问题，使用中不产生低熔物，使用寿命达到半年以上，且制备工艺简单，易于操作和控制。
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公开(公告)号：CN108655383A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196162.0
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005 , F27D17/00
Abstract: 本发明涉及一种高效回收破损铁水罐余热系统，包括铁水罐、铁水罐车、吊装装置、回收装置罐盖、隔板、冷空气流入喷嘴、热风流出装置、冷空气系统、热风回收系统；回收装置罐盖通过吊装装置升降，回收装置罐盖中部设有隔板，隔板一侧设有冷空气流入喷嘴，另一侧设有热风流出装置，冷空气流入喷嘴连接冷空气系统，热风流出装置连接热风回收系统；铁水罐及铁水罐车设置在回收装置罐盖下方。本发明回收破损等待检修的铁水罐体余热余能，不仅可以省去等待铁水罐体放置在空气中冷却的时间，缩短铁水罐检修时间，提高铁水罐周转效率。还能够解决破损等待检修的铁水罐自身携带的能量无法回收利用的问题，提高了能源利用效率。
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公开(公告)号：CN106545846A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591626.9
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/326 , Y02E20/344
Abstract: 本发明涉及一种加热炉低NOx烟气循环富氧燃烧装置及方法，装置包括主烟道和烟气循环支烟道，主烟道连接加热炉烟气出口和烟囱，其上设有煤气换热器；烟气循环支烟道从靠近加热炉烟气出口处的主烟道上引出，通过烟气循环引风机连接加热炉烧嘴；靠近烧嘴一侧的烟气循环支烟道内设氧气喷射器，氧气喷射器另外通过氧气输送管连接氧气管网；氧气喷射器前方的烟气循环支烟道设截面渐扩形混合段，氧气喷射器后方的烟气循环支烟道上设氮气吹扫管。本发明可减少助燃气体中N2的供入，大幅度降低烟气中NOx生成；将烟气余热回收，大幅度减少了烟气的排放量，既可以提高燃料的利用率，又可以大大降低NOx的排放，同时富集了烟气中CO2浓度，有利于CO2回收利用。
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公开(公告)号：CN106270470A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510278876.7
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开一种钢包烘烤装置及烘烤方法，在钢包内增加燃烧产物导流装置，导流装置由烧嘴、包盖、烟气导流板、排烟风机及排烟管道组成，导流板固定在包盖上；包盖带凹槽，导流板插入包盖凹槽中，并通过紧固螺栓固定，导流板将钢包内部空间分为两个区域，导流板下端距钢包底部的距离为整个钢包高度的1/5～1/3，烧嘴旁设2个补燃空气入口，二者中心连线与导流板平行。其工艺为：燃料燃烧产生烟气→烟气经导流装置流过钢包底部→烟气从烟气出口排出→钢包内部形成充满钢包的流场→形成均匀的“U”型温度场→钢包烘烤，本发明不仅能够显著提高钢包烘烤质量，还能有效缩短钢包烘烤时间，从而降低钢包烘烤过程的能源消耗。
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公开(公告)号：CN102102145B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN200910248753.3
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测量热装坯加热温度的方法。解决热装坯在加热过程中加热温度无法测量的问题，提供一种能够测量热装坯在加热过程中加热温度的方法，为已实现坯料热装的加热炉加热制度的调整提供数据基础。包括试验冷钢坯(1)和耐高温测试设备(4)，其特征在于：将经过钻孔处理的试验冷钢坯(1)与经包扎的耐高温测试设备(4)连接，再经加热炉(6)加热成试验热钢坯(7)，冷却到与生产热装坯相近温度后再次装入加热炉(6)，进行加热过程温度测量。本方法对热装坯加热制度的制定、调整提供数据基础，从而达到节能降耗、提高加热质量的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102102145A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248753.3
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测量热装坯加热温度的方法。解决热装坯在加热过程中加热温度无法测量的问题，提供一种能够测量热装坯在加热过程中加热温度的方法，为已实现坯料热装的加热炉加热制度的调整提供数据基础。包括试验冷钢坯(1)和耐高温测试设备(4)，其特征在于：将经过钻孔处理的试验冷钢坯(1)与经包扎的耐高温测试设备(4)连接，再经加热炉(6)加热成试验热钢坯(7)，冷却到与生产热装坯相近温度后再次装入加热炉(6)，进行加热过程温度测量。本方法对热装坯加热制度的制定、调整提供数据基础，从而达到节能降耗、提高加热质量的目的。
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公开(公告)号：CN100999769A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610045655.6
申请日：2006-01-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明提供了一种高炉风管及其制备方法。风管由金属外壳和内衬组成，其内衬的原料配比(重量百分比)为：高炉矿渣30％～50％、铬氧化物30％～60％、其余为Al或Mg金属，外加占以上总料重5％～10％的结合剂。其制备方法为：首先制备高炉送风管道模芯，并使模芯与管道内壁形成腔体，然后将混合好的物料捣入腔体形成捣打内衬，取出模芯，捣打内衬经烘干点燃，自蔓延烧结。本发明比传统浇注耐火材料具有较高的强度，耐热风冲刷和侵蚀，自蔓延烧结的内衬气孔率较高，导热系数较小，有效减少热风温降，减少高炉能耗，避免风管道局部或整体被烧红，同时还有效利用了高炉渣，提高了高炉渣的附加值。
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公开(公告)号：CN105300825B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510114359.6
申请日：2015-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种测试高炉渣冷却强度的装置及测试方法，其工艺系统主要采用热交换系统和数据采集系统，本发明将高炉渣加热至1600℃后，首先打开调节阀，使冷却水由进水总管经流量计由进水管分别进入上水冷箱和下水冷箱中，水流量15g/s～75g/s，然后将熔融高炉渣倒至下水冷箱的高炉渣槽中，快速将上水冷箱覆盖在下水冷箱上至完全耦合，高炉渣槽内的高温熔渣与上、下水冷箱中的冷却水进行热交换，待熔融高炉渣降到80℃～120℃时，试验停止。同时记录熔融高炉渣的温降ΔT渣、热交换时间τ及玻璃化率ε。本发明可快速测试高炉渣玻璃化所需的冷却强度，为高炉渣的余热回收利用提供数据支撑，有效指导高炉渣的余热回收和再利用。
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公开(公告)号：CN105300825A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510114359.6
申请日：2015-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种测试高炉渣冷却强度的装置及测试方法，其工艺系统主要采用热交换系统和数据采集系统，本发明将高炉渣加热至1600℃后，首先打开调节阀，使冷却水由进水总管经流量计由进水管分别进入上水冷箱和下水冷箱中，水流量15g/s～75g/s，然后将熔融高炉渣倒至下水冷箱的高炉渣槽中，快速将上水冷箱覆盖在下水冷箱上至完全耦合，高炉渣槽内的高温熔渣与上、下水冷箱中的冷却水进行热交换，待熔融高炉渣降到80℃～120℃时，试验停止。同时记录熔融高炉渣的温降ΔT渣、热交换时间τ及玻璃化率ε。本发明可快速测试高炉渣玻璃化所需的冷却强度，为高炉渣的余热回收利用提供数据支撑，有效指导高炉渣的余热回收和再利用。
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公开(公告)号：CN100516237C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200610045655.6
申请日：2006-01-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明提供了一种高炉风管及其制备方法。风管由金属外壳和内衬组成，内衬原料配比的重量百分比为：高炉矿渣30%～50%、铬氧化物30%～60%、其余为Al和/或Mg金属，外加占以上总料重5%～10%的结合剂；高炉矿渣主要成分为CaO 30%～45%、SiO230%～40%、Al2O310%～20%，其余为少量的MgO和Fe2O3与TiO2。制备方法为：首先制备高炉送风管道模芯，并使模芯与管道内壁形成腔体，然后将混合好的物料捣入腔体形成捣打内衬，取出模芯，捣打内衬经烘干点燃，自蔓延烧结。本发明比传统浇注耐火材料具有较高的强度，耐热风冲刷和侵蚀，自蔓延烧结的内衬气孔率较高，导热系数较小，有效减少热风温降，减少高炉能耗，避免风管道局部或整体被烧红，同时还有效利用了高炉渣，提高了高炉渣的附加值。
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