公开(公告)号：CN100516237C

公开(公告)日：2009-07-22

申请号：CN200610045655.6

申请日：2006-01-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于淑娟 ,  杨大正 ,  徐大勇 ,  孙永芳 ,  黄晓煜 ,  阎强 ,  朱建伟

IPC: C21B7/16 ,  C04B18/14 ,  C04B35/01 ,  C04B35/64 ,  B28B1/30

CPC classification number: Y02W30/94

Abstract: 本发明提供了一种高炉风管及其制备方法。风管由金属外壳和内衬组成，内衬原料配比的重量百分比为：高炉矿渣30%～50%、铬氧化物30%～60%、其余为Al和/或Mg金属，外加占以上总料重5%～10%的结合剂；高炉矿渣主要成分为CaO 30%～45%、SiO230%～40%、Al2O310%～20%，其余为少量的MgO和Fe2O3与TiO2。制备方法为：首先制备高炉送风管道模芯，并使模芯与管道内壁形成腔体，然后将混合好的物料捣入腔体形成捣打内衬，取出模芯，捣打内衬经烘干点燃，自蔓延烧结。本发明比传统浇注耐火材料具有较高的强度，耐热风冲刷和侵蚀，自蔓延烧结的内衬气孔率较高，导热系数较小，有效减少热风温降，减少高炉能耗，避免风管道局部或整体被烧红，同时还有效利用了高炉渣，提高了高炉渣的附加值。

公开(公告)号：CN100434557C

公开(公告)日：2008-11-19

申请号：CN200410021126.3

申请日：2004-02-10

Applicant: 鞍山钢铁集团公司 ,  东北大学 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 任玉辉 ,  王国栋 ,  孙建伦 ,  刘相华 ,  洪树利 ,  赵德文 ,  尹一 ,  王晓文 ,  王丽慧 ,  赵素华 ,  黄秋菊 ,  阎强

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/08

Abstract: 本发明公开的一种低碳高强度复合强化超细晶粒热轧线材生产工艺为：①轧制工艺：将化学成分(wt%)为：C 0.20%～0.25%、Si 0.33%～0.68%、Mn 0.72%～1.30%、P＜0.02%、S＜0.025%、余量为铁Fe及不可避免杂质的铸坯进行950～1000℃烧钢；在奥氏体再结晶区、未再结晶区控制轧制，粗轧开轧温度950℃±20℃，粗轧终轧温度800℃±30℃；入中轧温度800℃～820℃；入精轧开轧温度760℃～800℃，精轧机架间水冷，精轧终轧温度860℃～900℃；②轧后冷却工艺：精轧后通过水箱降温80℃～150℃，吐丝温度690℃～800℃，散卷冷却速度15℃/s～25℃/s；得到线材金相组织为晶粒尺寸4.5～7.5μm的铁素体，5%～20%的贝氏体以及少量珠光体的复相组织。本发明具有良好的综合力学性能，代替同强度级别的低合金高强度钢筋，可以大幅度降低生产成本，同时也增加了钢材的可回收性。

公开(公告)号：CN100999769A

公开(公告)日：2007-07-18

申请号：CN200610045655.6

申请日：2006-01-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于淑娟 ,  杨大正 ,  徐大勇 ,  孙永芳 ,  黄晓煜 ,  阎强 ,  朱建伟

IPC: C21B7/16 ,  C04B18/14 ,  C04B35/01 ,  C04B35/64 ,  B28B1/30

CPC classification number: Y02W30/94

Abstract: 本发明提供了一种高炉风管及其制备方法。风管由金属外壳和内衬组成，其内衬的原料配比(重量百分比)为：高炉矿渣30％～50％、铬氧化物30％～60％、其余为Al或Mg金属，外加占以上总料重5％～10％的结合剂。其制备方法为：首先制备高炉送风管道模芯，并使模芯与管道内壁形成腔体，然后将混合好的物料捣入腔体形成捣打内衬，取出模芯，捣打内衬经烘干点燃，自蔓延烧结。本发明比传统浇注耐火材料具有较高的强度，耐热风冲刷和侵蚀，自蔓延烧结的内衬气孔率较高，导热系数较小，有效减少热风温降，减少高炉能耗，避免风管道局部或整体被烧红，同时还有效利用了高炉渣，提高了高炉渣的附加值。