一种从脱硫废液中提取硫酸铵的方法

    公开(公告)号:CN111072047A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN202010072330.7

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种从脱硫废液中提取硫酸铵的方法,该脱硫废液主要由(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3和NH4SCN三种副盐组成,脱硫废液PH值8.2~8.7、副盐的总含量不大于250g/L、悬浮硫含量不大于1.5g/L,提取硫酸铵:脱硫废液在脱硫提盐工序进行处理,采用分步结晶的方法分离出(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3和NH4SCN三种副盐,先将脱硫废液进行减压蒸发,使硫代硫酸铵和硫酸铵同时结晶析出,离心分离出硫代硫酸铵和硫酸铵混合物,将离心后的滤液进一步冷却提纯,使硫氰酸铵结晶析出,离心分离得到硫氰酸铵。优点是:降低了脱硫废液提盐后产生的硫代硫酸铵的处理成本。

    一种混配生产中温沥青的方法

    公开(公告)号:CN110295050B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910554486.6

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种混配生产中温沥青的方法,包括以下步骤:以原料焦油和副产品沥青为原料,采取5:1到15:1的质量配比混配成原料油,先把原料油加热到70‑80℃,然后测定原料油的密度和粘度,再测定甲苯不溶物和喹啉不溶物;用原料焦油馏程测定仪进行蒸馏,再通过冷凝冷却容器分别接收各个轻组分的量,待轻组分全部蒸出后即得到沥青。优点是:在原料焦油中加入了副产品沥青,也就是说副产品沥青替代了一部分原料焦油,能够降低生产中温沥青的吨成本,也节省了原料焦油的用量,节省下来的原料焦油可继续生产中温沥青,因此能够提高中温沥青的产量。

    一种利用热载体加热负压精馏提取联苯的方法

    公开(公告)号:CN108395362A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710068877.8

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域,尤其涉及一种提取联苯的生产方法。以中质洗油为原料,采用有机热载体导热油方式加热,经过减压间歇精馏的方法在精馏塔内生产,得到联苯质量百分含量大于50%的联苯馏分,同时得到工业甲基萘、混合二甲基萘馏分、苊馏分;然后以含量大于50%的联苯馏分为原料,二次精馏得到含量大于80%的联苯主馏分,再以联苯主馏分为原料三次精馏得到联苯含量大于95%的联苯产品。加热均匀、加热温度稳定、馏出物含量高;工艺简单,联苯等产品馏出温度低,节能环保;操作弹性大,馏分损耗少,可集中物料进行提取,联苯产品收率高;得到含量大于95%的联苯产品的同时得到工业甲基萘、混合二甲基萘馏分,苊馏分等副产品,经济效益可观。

    一种采用连续共沸精馏工艺生产β-甲基萘的方法

    公开(公告)号:CN106146245A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510141208.X

    申请日:2015-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种采用连续共沸精馏工艺生产β-甲基萘的方法,将原料工业甲基萘与共沸剂按1∶0.4~0.6的比例装入精馏釜中,加热后经精馏塔采出,精馏塔理论板数为50~80块,精馏釜釜温为240℃~300℃,釜压为0.005~0.020MPa,精馏塔塔顶温度为200℃~250℃;采出后按气相色谱组成切换馏分,得到β-甲基萘含量大于70%的β-甲基萘馏分,经油-油分离器分离后再进行精馏,得到β-甲基萘含量大于95%的β-甲基萘产品。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)以工业甲基萘为原料,与溶剂共沸精馏得到β-甲基萘馏分,再以β-甲基萘馏分为原料,精馏得到β-甲基萘产品;2)采用连续共沸精馏法,安全环保,采出效率高,且产品中吲哚含量小于0.5%,产品质量好,应用更加广泛。

    一种去除炭微球表面喹啉不溶物颗粒的方法

    公开(公告)号:CN110386601B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201910550884.0

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种去除炭微球表面喹啉不溶物颗粒的方法。1)利用分级系统对预处理炭微球进行粒径分级,保留粒径在5~25μm之间的炭微球;2)将分级后的炭微球放入马弗炉内,利用氮气置换,升温速率10‑15℃/min,升温到150‑180℃;3)向马弗炉内通入空气,升温速率5~8℃/min,升温到350‑380℃,使喹啉不溶物颗粒内末端碳链的羧基氧化;保温2~3.5h,然后通过注入空气或惰性气体的方式,以15~30℃/min的速度冷却至室温;4)使用旋风分级机对处理过的炭微球进行分级,分级机设定5~25μm的回收范围,粒径更低的喹啉不溶物颗粒通过除尘系统排出。有效提高炭微球的比电容量和首次充放电效率,单独使用加热炉一种设备即可实现,有利于工程推广。

    一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法

    公开(公告)号:CN110813951B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201911032240.9

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法,1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗;2)洗油清洗:a改质沥青系统降温到120‑150℃,从中温沥青管道进洗油,洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗;b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青单日处理量的40%‑60%,循环清洗24h‑48h;c冲洗48h后,将带有结焦物的洗油排入原料槽。优点是:本发明方法清洗效果良好,缩短判定是否需清洗,是否清洗完毕的时间,提高了清洗效率。

    一种提高中间相炭微球收率的方法

    公开(公告)号:CN111547715A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010349415.5

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种提高中间相炭微球收率的方法,在煤焦油中加入炭微球废弃粉末,加入量为煤焦油质量的5%-10%,以30-80r/min的转速搅拌1-4h,使炭微球废弃粉末均匀的分布在煤焦油中,通过焦油蒸馏工艺生产中温沥青;中温沥青加入反应釜,升温至400-420℃,搅拌速率为40-60r/min,反应时间在1-3h,搅拌速率至70-100r/min,控制反应时间在2-4h。优点是:以炭微球在生产过程中残留的固体废弃物以及煤焦油为原料生产中间相炭微球,经生产试验得炭微球的收率由30-35%提高至35%-40%。

    一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法

    公开(公告)号:CN110813951A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911032240.9

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法,1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗;2)洗油清洗:a改质沥青系统降温到120-150℃,从中温沥青管道进洗油,洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗;b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青单日处理量的40%-60%,循环清洗24h-48h;c冲洗48h后,将带有结焦物的洗油排入原料槽。优点是:本发明方法清洗效果良好,缩短判定是否需清洗,是否清洗完毕的时间,提高了清洗效率。

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