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公开(公告)号：CN101104179B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710012214.0
申请日：2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全方位多功能圆盘延伸机，通过加大上、下导盘直径；上导盘升降采用涡轮、蜗杆、丝杠装置；下导盘升降采用标准螺旋升降机；并由标准螺旋升降机实现轴向调整；由液压缸实现正向、侧向及上下定位。轧辊轴向调整由标准螺旋升降机实现；径向调整由非标螺旋升降机和液压缸组合；锁紧装置采用液压缸、楔铁机构。出、入口嘴导套采用液压缸上压紧、下锁紧。由于采用液压系统，可靠性增加；加大导盘直径，改善轧辊锁紧状况，延伸系数提高，轧后钢管内螺纹减少，生产品种扩大；导盘及轧辊轴、径向间隙缩小，轧制稳定性增强；轧辊侧压进油缸结构简单，工作可靠；出、入口导套采用上压、下锁紧装置，实现双保险。
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公开(公告)号：CN101829679A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010669.8
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法，管坯加热温度1250～1280℃；穿孔温度1200～1250℃；连续轧制温度980～1100℃；轧制后穿水快速冷却至850～950℃温度区间；之后对钢管进行均温；均温后的荒管进定减径轧机，温度在Ar3以上40～140℃；定尺后钢管快冷，温度在Ar1点～Ar1点以上70℃；最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区，抑制再结晶奥氏体晶粒的长大，而且，在定径后分两段式冷却，可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形，使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化，在提高钢管韧性的同时对强度也有改善，使产品合格率由43.6％提高至99％以上。
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公开(公告)号：CN1932065A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200510047199.4
申请日：2005-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可焊接高强度非调质油井管，其化学成分为(重量％)C：0.20％～0.29％、Si：0.40％～0.70％、Mn：1.40％～1.70％、V：0.08－0.15％、Ti：0.01％～0.03％、N：0.008％～0.025％，余量由Fe及杂质构成，且按Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15定义的碳当量Ceq为0.40％～0.60％。该油井管的制造方法包括：转炉治炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、铸坯、轧制管坯、1260～1310℃管坯加热穿孔、1050～1150℃钢管连轧、定减径轧制和冷却，其特点是VD炉真空处理采用底吹氮方式，钢管连轧后以≥250℃/s的冷却速度使其表面温度降低100～200℃。本发明成分设计合理；操作、控制简便，V、N含量控制精确，成本低；采用轧制控冷工艺，产品性能满足N80钢级要求，并具有良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN100516259C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200610046025.0
申请日：2006-03-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抑制氢致离层缺陷的无缝钢管制造方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、连轧管坯和钢管轧制，其特点是在钢水冶炼后加入钛合金，并使钢的最终钛含量控制在总量的0.010%～0.030%。所述的钛合金可以在转炉出钢过程中加入，或在LF炉中加入，也可以在转炉出钢过程中首次加入，然后在LF炉中再次加入。本发明在现有设备和工艺的基础上，增加了简单的微钛处理工艺所制造的无缝钢管，其成材率显著提高，产品废品率几乎为零，而且操作简单，成分控制精度高。与采用真空处理或缓冷工艺相比，既减少了生产工序，降低了成本，又缩短了生产周期，提高了生产率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100443615C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200510047199.4
申请日：2005-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可焊接高强度非调质油井管，其化学成分为(重量%)C：0.20%～0.29%、Si：0.40%～0.70%、Mn：1.40%～1.70%、V：0.08-0.15%、Ti：0.01%～0.03%、N：0.008%～0.0145%，余量由Fe及杂质构成，且按Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15定义的碳当量Ceq为0.40%～0.60%。该油井管的制造方法包括：转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、铸坯、轧制管坯、1260～1310℃管坯加热穿孔、1050～1150℃钢管连轧、定减径轧制和冷却，其特点是VD炉真空处理采用底吹氮方式，钢管连轧后以≥250℃/s的冷却速度使其表面温度降低100～200℃。本发明成分设计合理；操作、控制简便，V、N含量控制精确，成本低；采用轧制控冷工艺，产品性能满足N80钢级要求，并具有良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN101033513A
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200610046025.0
申请日：2006-03-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抑制氢致离层缺陷的无缝钢管制造方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、连轧管坯和钢管轧制，其特点是在钢水冶炼后加入钛合金，并使钢的最终钛含量控制在总量的0.010％～0.030％。所述的钛合金可以在转炉出钢过程中加入，或在LF炉中加入，也可以在转炉出钢过程中首次加入，然后在LF炉中再次加入。本发明在现有设备和工艺的基础上，增加了简单的微钛处理工艺所制造的无缝钢管，其成材率显著提高，产品废品率几乎为零，而且操作简单，成分控制精度高。与采用真空处理或缓冷工艺相比，既减少了生产工序，降低了成本，又缩短了生产周期，提高了生产率。
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公开(公告)号：CN101829679B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN200910010669.8
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法，管坯加热温度1250～1280℃；穿孔温度1200～1250℃；连续轧制温度980～1100℃；轧制后穿水快速冷却至850～950℃温度区间；之后对钢管进行均温；均温后的荒管进定减径轧机，温度在Ar3以上40～140℃；定尺后钢管快冷，温度在Ar1点～Ar1点以上70℃；最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区，抑制再结晶奥氏体晶粒的长大，而且，在定径后分两段式冷却，可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形，使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化，在提高钢管韧性的同时对强度也有改善，使产品合格率由43.6％提高至99％以上。
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公开(公告)号：CN100540167C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200710012216.X
申请日：2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无缝管连轧机轧辊偏差检测装置及检测方法，固定在检测架体上装有位移传感器的升降液压缸和推进液压缸，通过电缆分别与计算机连接，同时又与液压泵站通连。将轧辊及轴承箱安装到检测架体上，推进液压缸将轧辊辊环压靠在滑板上；位移传感器将测得的数值分别输入计算机并换算整理后，得出轴承箱顶窝工作面距轧辊中心线的实际偏差值。升降液压缸使孔型样板贴紧轧辊孔型，位移传感器将测得的数值输入计算机整理，得到轴承箱垫块工作面距轧辊孔型中心的实际偏差值。采用本发明，消除了各种机械间隙，排除了人为误差，解除了安全隐患，使测量精度比人工所测数值提高2～3倍，检测时间可缩短5小时。
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