公开(公告)号：CN119571018A

公开(公告)日：2025-03-07

申请号：CN202411630655.7

申请日：2024-11-15

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  侯华兴 ,  代春朵 ,  解志文 ,  张哲 ,  杨颖 ,  马北一 ,  徐海健 ,  田宏鑫 ,  刘鑫 ,  张家宁 ,  孙美慧 ,  王耀珩 ,  刘文月

IPC: C21D1/55 ,  C21D1/62 ,  C21D1/46 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明涉及一种中厚板盐浴淬火配分热处理试验系统及试验方法，中厚板盐浴淬火配分热处理试验系统，包括低温熔盐炉、中温熔盐炉、加热水箱、喷淋仓、高温高压空气供气系统、试样夹持移动装置、悬臂吊车及控制系统；本发明用于实现中厚板的盐浴Q&P喷淋淬火+浸泡配分热处理实验，并获得相关的实验参数和温度曲线；采用喷淋低温熔盐(150～300℃)实现等温淬火冷却高温钢板，采用中温熔盐(300～500℃)对钢板进行等温配分热处理，采用热水冷却钢板并清洗钢板表面残余熔盐；通过成分设计与生产工艺相配合，保证钢板心部与表层冷却过程中组织转变路径的一致性，进而提高了钢板的整体性能。

公开(公告)号：CN118374743A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410646412.6

申请日：2024-05-23

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  代春朵 ,  巩俐 ,  张哲 ,  孙美慧 ,  张弛 ,  侯华兴 ,  李江文 ,  杨颖 ,  徐海健 ,  林田子

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种低屈强比960MPa级高强钢及其生产方法，钢板的成分按质量百分数计为：C 0.09％～0.11％、Si 0.2％～0.6％、Mn 1.3％～2.5％、Cr 0.5％～1.0％、Ni 0.7％～1.5％、Mo 0.2％～0.5％、Nb 0.04％～0.08％、V 0.004％～0.08％、Ti 0.01％～0.03％、Al 0.01％～0.06％、Cu 0.7％～1.5％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过合金成分设计、控轧控冷与离线两相区淬火+低温回火热处理工艺控制相组成，最终获得了具有高强度、高低温韧性与较低屈强比的产品。

公开(公告)号：CN116676526A

公开(公告)日：2023-09-01

申请号：CN202310568150.1

申请日：2023-05-19

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  代春朵 ,  张弛 ,  孙美慧 ,  侯华兴 ,  张哲 ,  刘文月 ,  李江文 ,  杨颖

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/46 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明提供了一种低屈强比890MPa级高强Q&P钢及其生产方法，厚板的化学成分按质量百分比为：C≤0.1%、Si 0.4~0.6%、Mn 1.4~1.8%、Cr 0.4~0.8%、Ni 0.6~1.0%、Mo 0.2~0.6%、Nb 0.02~0.08%、V 0.02~0.08%、Ti 0.01~0.03%、Al 0.01~0.05%、Cu 0.8~1.5%，余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线盐浴Q&P热处理工艺，制备出厚15mm的低屈强比890MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后水冷至400~420℃，再空冷至室温。本发明低屈强比890MPa级高强钢板的屈服强度≥890MPa，屈强比≤0.87，伸长率≥15%，‑40℃冲击功≥100J。本发明优点在于采用盐浴Q&P热处理工艺可以获得高强度、高低温韧性与较低屈强比的良好综合性能匹配。

公开(公告)号：CN115418577B

公开(公告)日：2023-07-04

申请号：CN202211057205.4

申请日：2022-08-30

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 李江文 ,  李大航 ,  李琳 ,  赵刚 ,  侯华兴 ,  王学敏 ,  伞宏宇 ,  王艺橦 ,  陈义庆 ,  代春朵 ,  刘璇 ,  张弛 ,  苏显栋

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02

Abstract: 本发明涉及一种耐海水腐蚀的高强高韧阻尼合金及制备方法，化学成分按重量百分比计包括：C:0～0.025％，Mn:15％～27％，Al:1.0％～2.5％，Cr:0～1.8％，1.0％≤Al+Cr≤3.0％，Si≤0.15％，P≤0.005％，S≤0.002％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。优点是：通过热处理调控组织中奥氏体、ε马氏体和α'马氏体相在组织的比例，利用奥氏体、ε马氏体保持合金具有良好的阻尼性能。获得的耐海水腐蚀的高强高韧阻尼合金屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥700MPa，断后延伸率≥40％，耐海水腐蚀能力与CortenA钢相当。

公开(公告)号：CN109957729B

公开(公告)日：2020-09-01

申请号：CN201711400533.9

申请日：2017-12-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  侯华兴 ,  林田子 ,  隋轶 ,  刘明 ,  石锋涛 ,  杨颖 ,  张哲

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种有轨电车道岔用耐磨钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.22％、Si：0.2％～0.4％、Mn：0.60％～1.00％、Cr：0.6％～1.0％、Mo：0.2％～0.4％，Nb：0.015％～0.03％、Ni:0.4％～0.6％、B：0.0008％～0.0022％、Ti：0.10％～0.20％、Als：0.015％～0.045％，P≤0.012％,S≤0.003％，[N]≤0.0040％，[H]≤0.00015％，[O]≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、连铸、板坯堆垛缓冷、带温清理、板坯加热、控制轧制、矫直、钢板堆垛、热处理，本发明钢板化学成分简单，碳当量0.5‑0.63，利于冶炼和焊接；不需回火热处理，表面硬度大于370HB；截面硬度均匀；‑40℃低温韧性大于30J。

公开(公告)号：CN109023070A

公开(公告)日：2018-12-18

申请号：CN201811023915.9

申请日：2018-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  侯华兴 ,  张涛 ,  高磊 ,  杨颖 ,  张哲 ,  徐海健 ,  纪汶伯 ,  李琳

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种耐盐渍土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法。钢中含有C：0.02％～0.06％、Si：0.05％～0.22％、Mn：0.30％～1.20％、Nb：0.010％～0.030％、Ti：0.015％～0.035％、Cr：2.8％～4.3％、Cu：0.40％～0.60％、Sb：0.05％～0.15％、Mo：0.20％～0.40％、Ni：0.20％～0.40％、Al：0.01％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。铸坯下线缓冷时间≥72h，加热至1230～1260℃，粗轧终轧温度1070～1120℃，精轧开轧温度1030～1080℃，精轧终轧温度860～930℃，精轧总压下率≥65％，冷速16～32℃/s，720～780℃卷取。钢板具有良好的强韧性和耐盐渍性土壤腐蚀性。

公开(公告)号：CN108728728A

公开(公告)日：2018-11-02

申请号：CN201710269758.9

申请日：2017-04-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  侯华兴 ,  张涛 ,  杨颖 ,  张哲

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种具有极低屈强比的高锰钢及其制造方法。钢中含有C 0.010％～0.090％、Si 0.15％～0.60％、Mn 10.0％～16.0％、Nb 0.020％～0.040％、Ti 0.005％～0.03％、Ni 1.0％～4.0％、Al 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.010％、N≤0.0080％，其余为Fe和不可避免的杂质。连铸后堆垛缓冷＞72h，清理时板坯温度为100～200℃；加热温度1150～1250℃；第一阶段开轧温度1150～1030℃，终轧温度1040～980℃；第二阶段开轧温度950～850℃，终轧温度900～750℃，轧后空冷；轧后还可进行正火、淬火、回火或淬火+回火中的一种热处理。生产的高锰钢板屈强比为0.12～0.39，具有优良的强韧性和低温韧性。

公开(公告)号：CN105506504A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201410505809.X

申请日：2014-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  侯华兴 ,  林田子 ,  杨颖 ,  张哲

IPC: C22C38/54 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种超高强度耐磨钢板及其生产方法，化学成分按重量百分比为：C：0.35％～0.40％、Si：0.4％～0.6％、Mn：0.40％～1.00％、Cr：0.8～1.8％、Mo：0.2～0.6％，Nb：0.01％～0.03％、Ni：0％～0.60％、Cu：0％～0.60％，B：0.0005～0.0022％、Ti：0.025％～0.04％、Als：0.025％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，且Ti/N≥3.4。本发明的优点及技术效果在于，成分简单，合金含量相对较低，组织成分为高硬度马氏体组织。最大厚度可达120mm；不需回火热处理；降低了成本，提高效率，钢板淬火后不开裂；-40℃低温韧性大于20J，可以在-40℃低温环境下使用。

公开(公告)号：CN105200337A

公开(公告)日：2015-12-30

申请号：CN201410283475.6

申请日：2014-06-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  侯华兴 ,  林田子 ,  杨颖 ,  张哲

IPC: C22C38/54 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 一种高强度耐磨钢板及其生产方法，其化学成分wt％为：C0.25～0.30％、Si0.3～0.5％、Mn0.40～1.00％、Cr0.6～1.2％、Mo0.15～0.4％，Nb0.01～0.03％、Ni≤0.50％、Cu≤0.50％，B0.0005～0.0022％、Ti0.025～0.04％、Als0.020～0.045％，P≤0.015％,S≤0.005％，且Ti/N≥3.4。精炼控制钢水[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，保证有效硼含量在0.0010～0.0020％，连铸后堆垛缓冷≥48h；采用两阶段控轧，第一阶段终轧温度980～1050℃。第二阶段对厚度＞50mm的采取离线淬火，并在淬火机低压段进行摆动；对厚度≤50mm的采取在线淬火，并利用余温进行自回火。本发明具有较低的碳及锰含量，可焊性好，表面硬度大于550HB，-40℃低温韧性大于30J，最大厚度可达120mm。

公开(公告)号：CN102400053B

公开(公告)日：2014-03-12

申请号：CN201010276610.6

申请日：2010-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  侯华兴 ,  郝森 ,  敖列哥 ,  刘明 ,  杨颖 ,  张哲 ,  苏红英

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开一种屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法，钢板化学成分的重量百分比为：C0.05％～0.10％、Si0.2％～0.3％、Mn1.40％～1.60％、Nb0.025％～0.060％、Ti0.015％～0.030％、Als0.015％～0.045％，还含有Cr0.2％～0.4％、Mo0.10％～0.30％、B0.0010％～0.0020％中的一种，余量为Fe及不可避免的杂质，杂质元素控制在P≤0.015％，S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％。制造方法为钢坯加热温度1180～1220℃，第一阶段开轧温度1040～1080℃，终轧温度950～1000℃，第二阶段轧制开始温度920～870℃；终轧温度控制在800～850℃，第二阶段再结晶区轧制积累变形量大于60％；热轧后要经过大于15秒时间的待温，然后水冷，水冷开始温度680～750℃，冷速5～9℃/S，返红温度450～620℃。化学成分简单，碳当量小于0.40，屈强比小于0.80，生产工艺简单。