一种胺化催化剂的成型方法

    公开(公告)号:CN103007984A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210476477.8

    申请日:2012-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种胺化催化剂的成型方法,首先,胺化催化剂的成型配方为:60%~90%的组份A;5%~35%的组份B;5%的组份C;其中组份A分子筛催化剂粉,其中分子筛催化剂粉A按照如下方法制得:将H-ZSM-5加入到0.1Mol/L的盐酸溶液中,加热回流2h,其中H-ZSM-5与盐酸溶液固液体积比1:4,过滤,洗涤,烘干,得脱铝H-ZSM-5,其SiO2/Al2O3摩尔比为150~350;组份B为亚磷酸或次亚磷酸类化合物;组份C为田箐粉或甲基纤维素。按照上述成型配方将组份A、B、C混合均匀,造粒、压片或者挤出成型,530℃焙烧处理6h,得到成型后的胺化催化剂成品。

    五氟乙烷的制备方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100999439B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200710000005.4

    申请日:2007-01-04

    Abstract: 本发明公开一种制备五氟乙烷(HFC-125)的方法,以氟化氢(HF)和四氯乙烯(PCE)为原料,采用两个反应器两步气相氟化反应制备HFC-125。第一反应器主要进行氟化PCE合成2,2-二氯-1,1,1-三氟乙烷(HCFC-123)和2-氯-1,1,1,2-四氟乙烷(HCFC-124),第二反应主要进行氟化HCFC-123、HCFC-124中至少一种合成HFC-125。采用蒸馏塔从第一反应器产物流中分离出未反应的PCE,循环至第一反应器继续反应。第一反应器和第二反应器产物流中的HF与HCFC-123、HCFC-124采用相分离器进行分离,HF循环至第一反应器和第二反应器继续反应,HCFC-123和HCFC-124可以循环至第二反应器继续反应,也可经进一步蒸馏分离后获得HCFC-123和HCFC-124产品。本发明主要用于制备五氟乙烷。

    一种胺化催化剂的成型方法

    公开(公告)号:CN103007984B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201210476477.8

    申请日:2012-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种胺化催化剂的成型方法,首先,胺化催化剂的成型配方为:60%~90%的组份A;5%~35%的组份B;5%的组份C;其中组份A分子筛催化剂粉,其中分子筛催化剂粉A按照如下方法制得:将H-ZSM-5加入到0.1Mol/L的盐酸溶液中,加热回流2h,其中H-ZSM-5与盐酸溶液固液体积比1:4,过滤,洗涤,烘干,得脱铝H-ZSM-5,其SiO2/Al2O3摩尔比为150~350;组份B为亚磷酸或次亚磷酸类化合物;组份C为田箐粉或甲基纤维素。按照上述成型配方将组份A、B、C混合均匀,造粒、压片或者挤出成型,530℃焙烧处理6h,得到成型后的胺化催化剂成品。

    环胺催化剂
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102000602B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201010533098.9

    申请日:2010-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种环胺催化剂,该环胺催化剂的前驱体质量百分组成为6%~20%组分A;30%~50%锐钛型TiO2;30%~64%组分B;其中组分A为Pb3(PO4)2、Zr3(PO4)2或Cd3(PO4)2、组分B为SiO2/Al2O3摩尔比150~350的H-ZSM-5;该环胺催化剂通过下述方法得到:将组分A负载在锐钛型TiO2上,干燥后,与组分B混合、造粒、成型,得环胺催化剂前驱体,焙烧后得环胺催化剂。本发明的环胺催化剂主要用于乙醇胺气相催化反应合成哌嗪和三乙烯二胺。

    氟化催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN101214446B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN200810000772.X

    申请日:2008-01-16

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明公开了一种氟化催化剂及制备方法。是为了解决氟化催化剂在使用中,尤其是在氧化性气氛下300℃~500℃再生过程中,高温烧结作用易造成催化剂的微孔比例和比表面积降低,缩短了催化剂的使用寿命等问题。本发明的氟化催化剂的前驱体含有三价铬化合物和炭粉,其质量比为50~90∶10~50,其中三价铬化合物为三氧化二铬或氢氧化铬,炭粉为活性炭或炭黑。本发明氟化催化剂的制备方法包括下列步骤:(1)将三价铬化合物和炭粉按质量比混合均匀,压制成型,得到催化剂前驱体;(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体,在氮气气氛下300℃~350℃焙烧后,200℃~350℃用氟化氢和惰性气体的混合气体氟化制得氟化催化剂。该催化剂适用于气相氟化卤代烃制备氢氟烃和氢氟氯烃。

    回转炉
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101216246A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200810000763.0

    申请日:2008-01-16

    Abstract: 本发明公开一种回转炉,是为了解决间歇性回转炉的人工进出料问题。本发明的回转炉,包括回转筒和进出料装置,回转筒进出料端有进出料装置,其沿轴向伸入到回转筒内;回转筒的内壁上有等距分布的螺旋挡板,回转筒进出料端处沿径向有两块对称的出料导板,进料时,进出料装置的螺杆和回转筒同时正向旋转,可自动向回转炉内进料;出料时,回转筒反向旋转,回转筒中的物料经螺旋挡板和出料导板进入进出料装置,进出料装置的螺杆同时反向旋转,可自动出料。该回转炉具有进出料方便、结构简单、操作方便、物料受热均匀、占地面积小等特点,适用于中小规模的催化剂或载体的焙烧、物料的高温干燥等。

    1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法

    公开(公告)号:CN100488926C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200710090539.0

    申请日:2007-04-11

    Abstract: 本发明公开一种1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)的制备方法,以氟化氢和1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa)为原料,经1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFC-1233zd)、1,1,1,3-四氟丙烯(HFC-1234ze)中间体三步气相催化氟化反应得到1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法。第一反应器主要进行氟化HCC-240fa合成HCFC-1233zd,第二反应器主要进行氟化HCFC-1233zd合成HFC-1234ze,第三反应器主要进行氟化HFC-1234ze合成HFC-245fa。本发明用于HFC-245fa的制备。

    1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法

    公开(公告)号:CN101028993A

    公开(公告)日:2007-09-05

    申请号:CN200710090539.0

    申请日:2007-04-11

    Abstract: 本发明公开一种1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)的制备方法,以氟化氢和1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa)为原料,经1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFC-1233zd)、1,1,1,3-四氟丙烯(HFC-1234ze)中间体三步气相催化氟化反应得到1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法。第一反应器主要进行氟化HCC-240fa合成HCFC-1233zd,第二反应器主要进行氟化HCFC-1233zd合成HFC-1234ze,第三反应器主要进行氟化HFC-1234ze合成HFC-245fa。本发明用于HFC-245fa的制备。

    环胺催化剂
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102000602A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010533098.9

    申请日:2010-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种环胺催化剂,该环胺催化剂的前驱体质量百分组成为6%~20%组分A;30%~50%锐钛型TiO2;30%~64%组分B;其中组分A为Pb3(PO4)2、Zr3(PO4)2或Cd3(PO4)2、组分B为SiO2/Al2O3摩尔比150~350的H-ZSM-5;该环胺催化剂通过下述方法得到:将组分A负载在锐钛型TiO2上,干燥后,与组分B混合、造粒、成型,得环胺催化剂前驱体,焙烧后得环胺催化剂。本发明的环胺催化剂主要用于乙醇胺气相催化反应合成哌嗪和三乙烯二胺。

    固体催化剂的装填方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101073759B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200710090538.6

    申请日:2007-04-11

    Abstract: 本发明公开一种固体催化剂的装填方法,包括以下步骤:(1)筛选催化剂,除去破裂或粉末化的催化剂,收集直径为正常催化剂直径0.4~0.7倍的破裂催化剂;(2)从反应管下口向反应管中通入气体,向反应管中装填步骤(1)筛选后的正常催化剂,每轮催化剂的装填高度为1~1.5m,全部反应管装填完后再进行下一轮装填,并在各反应管上部预留出10~30cm的高度;(3)催化剂装填完后,选取0.5~5%的反应管测量其压降并计算平均压降,对于低于平均压降的反应管,向其上部预留的10~30cm的高度装填步骤(1)收集的破裂催化剂调节压降;对于高于平均压降的反应管,则取出催化剂并按步骤(2)重新装填。本发明主要应用于在固定床多管反应器中装填机械强度不高的气相氟化催化剂。

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