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公开(公告)号：CN114178484B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111449880.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/24 , B22C9/02 , B22C9/10 , B22C1/00 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法，涉及精密铸造领域，用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括：建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型；基于铸型的三维模型，利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯；清理并检测铸型的生坯；将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结，以获得铸型；利用铸型铸造得到空心涡轮叶片；其中，空心涡轮叶片具有气膜孔，铸型包括型芯和型壳，型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程，缩短了制造周期、节约了制造成本。
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公开(公告)号：CN114178484A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111449880.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/24 , B22C9/02 , B22C9/10 , B22C1/00 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法，涉及精密铸造领域，用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括：建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型；基于铸型的三维模型，利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯；清理并检测铸型的生坯；将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结，以获得铸型；利用铸型铸造得到空心涡轮叶片；其中，空心涡轮叶片具有气膜孔，铸型包括型芯和型壳，型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程，缩短了制造周期、节约了制造成本。
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公开(公告)号：CN114178471A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111449894.9
申请日：2021-11-30
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/24 , B22C9/10 , B22C9/08 , B22C1/00 , C04B35/03 , C04B35/04 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/16 , C04B35/48 , C04B35/505 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造方法及铸造模具。本公开实施例提供的铸造方法，包括：绘制铸件的三维模型；对铸件的三维模型进行处理，得到铸造模具的三维模型；对铸造模具的三维模型进行结构处理，得到浇注模具的三维模型；使用UV光固化陶瓷浆料根据浇注模具的三维模型通过3D打印的方式打印出浇注模具的素坯；对浇注模具的素坯进行后处理；对浇注模具的素坯进行脱脂烧结处理，得到铸型的烧结件；使用浇注模具进行浇注，得到铸件。本申请公开的铸造方法采用3D打印的方式打印出浇注模具，有效地避免了出现产生气泡缺陷；避免了出现塑料模具外壳的脱除导致铸型产生变形和缺陷；操作方法更加简单，且用时减少，更加便捷。
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公开(公告)号：CN107032797B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201710398800.7
申请日：2017-05-31
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/64
Abstract: 一种基于光固化成型的陶瓷基层间复合材料及其制备方法，该陶瓷基层间复合材料按体积百分比计，含有10‑70vol％的光固化树脂、20‑70vol％的改性无机粉料和填料，其中光固化树脂含有光固化树脂预聚体、活性稀释剂和光引发剂。本发明方法结合陶瓷结构性能、金属陶瓷的电性能、多孔陶瓷的化学性能，对各材料的成分进行优化配比，再利用光固化成型技术，获得多功能集成的陶瓷基复合材料，使不同的光固化陶瓷基材料能够进行层间复合；实现了层间复合的灵活、多种材料性能优势的集合。用本发明材料制备的陶瓷产品，材料兼容度高，能灵活实现各种性能需求，可应用于通信电子、半导体、生物医疗等行业。
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公开(公告)号：CN107365637B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710454627.8
申请日：2017-06-15
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种清洗剂，包括以下重量份数组分：有机溶剂1～5份，表面活性剂水溶液1～4份，保护剂2～6份，所述表面活性剂水溶液中表面活性剂的质量分数为30％～70％，所述保护剂包括羧甲基纤维素、丙三醇、聚乙二醇及聚乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。本发明还提供一种清洗剂的制备方法，包括：按预设的百分含量将表面活性剂与水混合均匀；加入定量的有机溶剂及保护剂；以及密封搅拌，形成稳定均匀的液体。本发明还提供一种清洗剂的使用方法，包括：提供前面所述的清洗剂；将陶瓷坯体在清洗剂中浸泡1～20min；对浸泡后的陶瓷坯体刷洗，并用所述清洗剂冲洗；以及将清洗完成的陶瓷坯体自然晾干或低温烘干。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109975531A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910314975.4
申请日：2019-04-18
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种胶凝固化体积收缩率的测量装置及测试方法，其中，该测量装置包括圆台形容器、顶盖、平台和均匀固化组件，所述圆台形容器具有上敞口和下敞口，所述圆台形容器的侧壁上标有第一体积收缩率刻度和树脂初始加入量的标定刻度；所述顶盖盖设在所述圆台形容器的所述上敞口；所述平台位于所述圆台形容器的下方，所述圆台形容器的所述下敞口位于所述平台的上表面上，所述圆台形容器可拆卸地固定在所述平台上；所述均匀固化组件设置在所述平台的下方，以使加入所述圆台形容器中的树脂均匀固化。该测量装置，树脂固化体积收缩率测试准确且可以直接读取树脂固化体积收缩率，测试简单方便。
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公开(公告)号：CN105710305B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610251902.1
申请日：2016-04-21
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种对熔模铸造型壳局部可调控的延时加压方法，涉及熔模铸造型壳技术领域。该方法制备若干个含有发气物质的耐火袋，制壳前在所需加压部位对应的蜡模处置入耐火袋，在后续的制壳过程中将此袋固定并密封于型壳和蜡模内部；脱蜡后此袋悬挂于型壳内部，焙烧和浇注后则完全浸没于金属液中；在浇注后凝固前的冷却过程中，使用外部加热装置对含有发气物质的耐火袋所对应的型壳处进行外部加热，发气物质受热发气，达到局部延时加压的效果。本发明操作简单、灵活，可靠性强；通过可调控的延时局部加压提高金属液的补缩能力，减少关键部位缩孔缩松出现几率，增加铸件结晶致密性，解决了熔模铸造局部难以补缩的问题。
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公开(公告)号：CN107053668A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710293469.2
申请日：2017-04-28
Applicant: 清华大学
IPC: B29C64/165 , B29C64/214 , B29C64/264 , B29C64/268 , B29C64/236 , B33Y30/00
CPC classification number: B33Y30/00
Abstract: 一种纤维复合材料的制备方法及其专用设备，属于复合材料制备技术领域。所述设备包括机架、纤维处理模块、光固化成形模块以及含有控制软件的计算机；其方法首先将制件的三维实体模型利用分层软件进行切片分层，然后调用纤维处理模块按照设定的铺展纤维路径程序，对纤维进行特定区域的分布处理，再调用运动机构，实现预制纤维在制件表面的载入；最后结合光固化成形系统实现光固化材料和纤维材料复合的单层打印，层层累积得到纤维增强树脂制件或纤维复合陶瓷坯件，其中纤维复合陶瓷坯件通过后处理和脱脂、烧结可得到纤维增强陶瓷制件。本发明纤维的含量、分布区域可控，可灵活的对树脂/陶瓷基体中的纤维增强体进行设计。
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公开(公告)号：CN106064421A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201610371847.X
申请日：2016-05-30
Applicant: 清华大学
CPC classification number: B28B1/26 , B28B11/243
Abstract: 一种基于喷蜡速凝原理的复杂陶瓷零件成型方法，属于熔模精密铸造技术领域。该方法首先用三维造型软件在计算机中生成蜡模的三维实体模型，然后用分层软件将其分成厚度为0.02～2.00mm的一系列薄层，得到每层的形状，通过喷蜡技术逐层累积形成1～5mm高的蜡模腔，在模腔中填充制备好的陶瓷浆料，在浆料填充过程中采用超声装置辅助浆料流平，重复累加之后形成被蜡模包裹的陶瓷坯体，热处理去除蜡模并烧结，最终形成陶瓷制件。该方法将快速成型技术易于制造形状复杂零件的特点与失蜡铸造的高精度特点相结合，加上分段注入陶瓷浆料克服了传统注浆工艺的缺陷，可以解决高精度复杂陶瓷结构件制造难题。实现了高精度复杂陶瓷构件的无模制造。
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公开(公告)号：CN103196755B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310105302.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种测定熔模铸造型壳间结合强度的方法，步骤为：1）在蜡模凹槽中逐层制备多层型壳I，打磨掉凹槽上部没有被型壳I填充的部分，使凹槽深度与型壳平均厚度相同；2）拼接蜡模，组成型壳I与蜡板作为底面的带凹槽蜡模III，在凹槽中逐层制备多层型壳II；3）将脱蜡或焙烧后得到的阶梯状型壳装卡于万能试验机的模具中，利用填充物、挡板和上下模与万能试验机的配合实现型壳的定位，测定层间结合强度；4）用临界载荷F和剪切面积A计算剪切强度τ：τ=F/A；本发明可精确定位型壳的层间结合面，直接测定层间结合强度，型壳制备与实际情况一致，可靠性强，操作简单，解决了熔模铸造型壳层间结合力评价困难的问题。
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