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公开(公告)号：CN105154663A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510613938.5
申请日：2015-09-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明涉及一种氧化钒生产中大型回转窑钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，采用大型回转窑进行钙化焙烧，所述控制方法步骤如下：a、首先按照下列顺序依次调节大型回转窑各参数至合理范围：负压→助燃风流量、氧气流量→回转窑温度→煤气流量；b、再通过微调回转窑窑门依次控制步骤a中各参数的稳定性：煤气流量→回转窑温度→助燃风流量、氧气流量→负压。本发明法能保证各工艺参数的稳定性，并且，该方法能得到黑色、松散夹带少量颗粒、易于破碎、酸浸钒转化率高达85％～92％的高品质焙烧熟料。
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公开(公告)号：CN103243216B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310197214.8
申请日：2013-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，且其碱度为1.8～2.1。本发明的优点包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿。
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公开(公告)号：CN102851512A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210331163.9
申请日：2012-09-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣还原熔炼生产铁合金的方法，该方法包括下述步骤：将提钒尾渣与碳源、氧化钙混合均匀；将混合物加热至第一温度并保温大约10分钟至大约20分钟；将保温后的混合物升温至第二温度并保温大约20分钟至大约50分钟；收集得到的含钒铬的铁合金。其中，提钒尾渣与碳源、氧化钙的混合比例为每100重量份的提钒尾渣配合大约20-35重量份的碳源和大约15-25重量份的氧化钙，其中，第一温度可为800℃至900℃，第二温度可为1350℃至1500℃。
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公开(公告)号：CN105219969B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510801754.1
申请日：2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
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公开(公告)号：CN105112654B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510662413.0
申请日：2015-10-14
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及氧化钒的生产设备，公开了一种连续式酸浸装置。该装置包括支座、回转筒和驱动机构，所述回转筒横卧设置，所述支座设置于回转筒两端，所述回转筒两端连接有轴筒，所述轴筒内具有与回转筒相连通的料孔，所述支座上设置有轴承，所述轴筒通过轴承安装于支座上，所述驱动机构与回转筒传动连接；所述回转筒两端分别为进料端与出料端，所述进料端设置有进料总管，所述出料端设置有出料总管，所述进料总管和出料总管分别通过旋转密封圈与对应的轴筒相连接，所述出料总管上安装有出料控制阀。该装置可以与回转窑的连续焙烧相匹配进行生产，从而简化操作，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102888512A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210365587.7
申请日：2012-09-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒溶液的除杂方法，包括以下步骤：a、根据钒液中Fe2+和V4+含量，向钒液中加入能够将所述钒液中的Fe2+和V4+分别氧化为Fe3+和V5+的氧化剂进行除杂；b、向所述除杂后的钒液中加入沉淀剂并搅拌，以使除杂剂在3min以内完全溶解；c、用硫酸将钒液的pH调节至1.5～2.2；d、对调节pH值后的所述钒液加热并在80℃～100℃对所述钒液进行沉淀60min～150min；e、将沉淀后的钒液通过过滤等常用的方法进行固液分离，洗涤，得到钒酸盐。该方法能够有效地将钒液中不利于沉淀的杂质Fe2+去除，提高了沉淀生产过程中的沉淀率，同时氧化剂将四价钒氧化为五价钒，减少了钒损失。
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公开(公告)号：CN105110373B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510611818.1
申请日：2015-09-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103045928A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210590553.8
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种电铝热法生产钒铁的方法。该电铝热法生产钒铁的方法包括：a)配混包括钒氧化物、铝粒、铁屑和石灰的冶金原料；b)将一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；c)将另一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；d)将五氧化二钒和石灰加入电弧炉进行精炼，并在钒铁合金液中的铝含量不大于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣。根据本发明的电铝热法生产钒铁的方法可以提高钒的收得率并可以有效地控制钒铁中的铝残余量，此外，可以提高钒铁的单炉产能。
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公开(公告)号：CN105177285B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510727046.8
申请日：2015-10-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种氧化钒生产工艺浸出过程中控制料浆pH稳定的方法；该方法能够保证浸出过程中浆液pH值的稳定控制。所述氧化钒生产工艺浸出过程中控制料浆pH稳定的方法，包括以下步骤：A、对标定pH计和测量pH计进行标准校正；B、对浸出罐内的测量pH计进行偏移校正；C、根据浸出罐内测量pH计的读数以及测量pH计读数对应的偏差调节浸出罐上加酸装置的加酸速度，使得测量pH计的读数保持在2.8～3.2；所述加酸装置采用一字型或十字交叉型加酸管道。采用该方法能够保证浸出过程pH值的稳定控制，避免浸出过程的物料与酸接触不均，反应不完全、沉钒的问题，保证浸出效果和提高浸出钒收率。
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公开(公告)号：CN105219969A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510801754.1
申请日：2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
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