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公开(公告)号:CN102828036B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210288271.2
申请日:2012-08-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种由钒渣制备偏钒酸钾的方法。该方法包括以下步骤:a、由钒渣制备钾化提钒浸出液;b、向所得的钾化提钒浸出液中添加K2CO3,使溶液中的钾钒摩尔比为1~1.2,然后加入有机酸将溶液的pH值调节至8~8.5,得到偏钒酸钾溶液;c、将偏钒酸钾溶液浓缩结晶,得到偏钒酸钾固体。本发明能够制得纯度较高的偏钒酸钾,具有工艺过程简单、成本较低、产品纯度高且对环境污染小等特点。
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公开(公告)号:CN102851507B
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201210299143.8
申请日:2012-08-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧钒渣的方法,所述方法包括以下步骤:将钒渣与钠化剂混合形成混合料;将混合料加入第一焙烧装置,在氧气体积含量为3-5%的气氛下进行一次焙烧,获得一次焙烧产物;将一次焙烧产物在600-700℃的温度下加入第二焙烧装置,在氧气体积含量为13-21%的气氛下进行二次焙烧,获得钠化熟料。本发明采用在不同氧化气氛下的连续两次焙烧的方式有效地控制物料中液相的量,避免了发生物料烧结、粘耙齿等现象,提高了设备的作业效率。另外,本发明中二次焙烧气氛的氧含量比常规焙烧气氛的氧含量高,可使本发明获得的钒转化率比常规焙烧的钒转化率高。
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公开(公告)号:CN105219969B
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201510801754.1
申请日:2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法,属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法,包括如下步骤:(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合,加热至60~80℃,搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣;(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒,然后过滤得到第二滤液;(3)向第二滤液中加入氧化剂于50~60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化;(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒,然后搅拌均匀后过滤得第三滤液;(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解,得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
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公开(公告)号:CN105314678A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201510801398.3
申请日:2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法,包括以下步骤:a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道,利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65~75℃;b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中,加入硫酸铵,搅拌,得到混合液;c、将混合液加入到沉淀罐中,搅拌,调节pH值至1.5~2,蒸汽加热至90℃~沸腾,得到多钒酸铵溶液;d、取多钒酸铵沉降后的沉淀,洗涤、烘干、煅烧,得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态,抑制层流底层的形成,使酸性钒液在管内快速分散,各部分溶液温度分布趋于均匀,减缓垢层的形成,提高五氧化二钒的生产效率。
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公开(公告)号:CN105219976B
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201510811210.3
申请日:2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体地讲,涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,控制硫酸浸出工序如下:向钙化焙烧熟料中添加硫酸,自开始添加硫酸时计,10~15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8~3.2;其中,快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min;待混合浆料的pH稳定在2.8~3.2,降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5~8次/min,并控制pH恒定在2.8~3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97%以上)。
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公开(公告)号:CN105219976A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510811210.3
申请日:2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体地讲,涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,控制硫酸浸出工序如下:向钙化焙烧熟料中添加硫酸,自开始添加硫酸时计,10~15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8~3.2;其中,快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min;待混合浆料的pH稳定在2.8~3.2,降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5~8次/min,并控制pH恒定在2.8~3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97%以上)。
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公开(公告)号:CN102851507A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210299143.8
申请日:2012-08-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧钒渣的方法,所述方法包括以下步骤:将钒渣与钠化剂混合形成混合料;将混合料加入第一焙烧装置,在氧气体积含量为3-5%的气氛下进行一次焙烧,获得一次焙烧产物;将一次焙烧产物在600-700℃的温度下加入第二焙烧装置,在氧气体积含量为13-21%的气氛下进行二次焙烧,获得钠化熟料。本发明采用在不同氧化气氛下的连续两次焙烧的方式有效地控制物料中液相的量,避免了发生物料烧结、粘耙齿等现象,提高了设备的作业效率。另外,本发明中二次焙烧气氛的氧含量比常规焙烧气氛的氧含量高,可使本发明获得的钒转化率比常规焙烧的钒转化率高。
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公开(公告)号:CN105314678B
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201510801398.3
申请日:2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法,包括以下步骤:a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道,利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65~75℃;b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中,加入硫酸铵,搅拌,得到混合液;c、将混合液加入到沉淀罐中,搅拌,调节pH值至1.5~2,蒸汽加热至90℃~沸腾,得到多钒酸铵溶液;d、取多钒酸铵沉降后的沉淀,洗涤、烘干、煅烧,得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态,抑制层流底层的形成,使酸性钒液在管内快速分散,各部分溶液温度分布趋于均匀,减缓垢层的形成,提高五氧化二钒的生产效率。
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公开(公告)号:CN102828036A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210288271.2
申请日:2012-08-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种由钒渣制备偏钒酸钾的方法。该方法包括以下步骤:a、由钒渣制备钾化提钒浸出液;b、向所得的钾化提钒浸出液中添加K2CO3,使溶液中的钾钒摩尔比为1~1.2,然后加入有机酸将溶液的pH值调节至8~8.5,得到偏钒酸钾溶液;c、将偏钒酸钾溶液浓缩结晶,得到偏钒酸钾固体。本发明能够制得纯度较高的偏钒酸钾,具有工艺过程简单、成本较低、产品纯度高且对环境污染小等特点。
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公开(公告)号:CN102828019A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210297404.2
申请日:2012-08-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种高品位钒渣富氧钙化焙烧的方法,所述方法包括如下步骤:将高品位钒渣与钙化剂混合形成混合料;将混合料在氧气体积含量为12-21%的气氛下进行焙烧。本发明的高品位钒渣富氧钙化焙烧的方法大幅度降低了高品位钒渣钙化焙烧温度,解决了高品位钒渣钙化焙烧时因焙烧温度高出现的物料烧结、焙烧设备结圈等不能正常运转的问题,完善了高品位钒渣钙化焙烧的产业化技术。
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