一种五氧化二钒的制备方法

    公开(公告)号:CN105314678A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510801398.3

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法,包括以下步骤:a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道,利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65~75℃;b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中,加入硫酸铵,搅拌,得到混合液;c、将混合液加入到沉淀罐中,搅拌,调节pH值至1.5~2,蒸汽加热至90℃~沸腾,得到多钒酸铵溶液;d、取多钒酸铵沉降后的沉淀,洗涤、烘干、煅烧,得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态,抑制层流底层的形成,使酸性钒液在管内快速分散,各部分溶液温度分布趋于均匀,减缓垢层的形成,提高五氧化二钒的生产效率。

    提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法

    公开(公告)号:CN105219976B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201510811210.3

    申请日:2015-11-19

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体地讲,涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,控制硫酸浸出工序如下:向钙化焙烧熟料中添加硫酸,自开始添加硫酸时计,10~15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8~3.2;其中,快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min;待混合浆料的pH稳定在2.8~3.2,降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5~8次/min,并控制pH恒定在2.8~3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97%以上)。

    提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法

    公开(公告)号:CN105219976A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510811210.3

    申请日:2015-11-19

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体地讲,涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,控制硫酸浸出工序如下:向钙化焙烧熟料中添加硫酸,自开始添加硫酸时计,10~15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8~3.2;其中,快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min;待混合浆料的pH稳定在2.8~3.2,降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5~8次/min,并控制pH恒定在2.8~3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法,实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97%以上)。

    一种五氧化二钒的制备方法

    公开(公告)号:CN105314678B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201510801398.3

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法,包括以下步骤:a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道,利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65~75℃;b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中,加入硫酸铵,搅拌,得到混合液;c、将混合液加入到沉淀罐中,搅拌,调节pH值至1.5~2,蒸汽加热至90℃~沸腾,得到多钒酸铵溶液;d、取多钒酸铵沉降后的沉淀,洗涤、烘干、煅烧,得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态,抑制层流底层的形成,使酸性钒液在管内快速分散,各部分溶液温度分布趋于均匀,减缓垢层的形成,提高五氧化二钒的生产效率。

Patent Agency Ranking