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公开(公告)号：CN103121716B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110369148.9
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法，所述钒溶液含有钒酸根离子、铬离子和钠离子，该方法包括以下步骤：(1)在pH值为4-7的沉钒条件下，将所述钒溶液与第一沉钒剂进行第一接触，以使所述钒溶液中的钒酸根离子与所述第一沉钒剂形成沉淀，并将第一接触所得产物进行固液分离；(2)将步骤(1)得到的固相产物溶解，得到第二钒溶液，将得到的所述第二钒溶液与第二沉钒剂进行第二接触，并将第二接触所得产物进行固液分离；(3)将步骤(2)得到的固相产物进行煅烧。采用本发明的方法得到高纯度的五氧化二钒，且所述方法操作简单、成本低，且应用范围较广，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN102910674A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110219683.6
申请日：2011-08-02
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种由除磷底流渣制备钒酸钙的方法，该方法包括如下步骤：1)将除磷底流渣与碱性水溶液接触并进行固液分离，得到浸出液；2)将步骤1)得到的浸出液与除硅剂接触进行除硅，得到除硅后的浸出液；3)在碱性条件下，将步骤2)得到的除硅后的浸出液与可溶性钙盐接触，得到钒酸钙。采用本发明的钒酸钙的制备方法得到的钒酸钙的钒的回收率高，且工艺简单。
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公开(公告)号：CN101724757B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910215784.9
申请日：2009-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种制取低硅低磷钒液的方法，通过在含钒熟料浸出钒液的过程中或粗钒产品溶解的过程中向钒液体系中加入净化剂进行除硅和除磷，包括步骤：a、将含钒熟料的浸出温度或粗钒产品的溶解温度设置为在60℃至沸腾之间的任一温度；b、用酸或碱调节步骤a所对应的钒液体系至碱性，加入净化剂进行除硅和除磷，其净化剂为由铝盐、铁盐、镁盐组中选择的至少一种；c、步骤b之后进行冷却、过滤，得低硅低磷钒液。本发明的方法较现有提钒工艺相比，具有工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低、品位高、可同时除去磷和硅等优势。
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公开(公告)号：CN101724756A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910215783.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种含钒熟料的除磷除硅方法，该方法对含钒熟料经浸出后得到的含钒熟料浸出液进行以下步骤：将含钒熟料浸出液的温度设置在60℃至沸腾的温度范围内；调节含钒熟料浸出液的pH值；利用酸和碱根据将要加入的净化剂的种类调节含钒熟料浸出液的pH值：加入净化剂，加入的净化剂的量根据含钒熟料浸出液中所检测到的磷和硅的量以及含钒熟料浸出液中的磷和硅与净化剂的反应式来确定；将所得的含钒熟料浸出液冷却、过滤，得到低磷、低硅钒液。根据本发明的含钒熟料的除磷除硅方法对钒液成分要求宽松且能将杂质磷和杂质硅同时有效地除去。
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公开(公告)号：CN105695732A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610115175.6
申请日：2016-03-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/2406 , C22B1/02 , C22B7/006 , C22B7/04 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103420416A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210150237.9
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸铵的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液与铵盐在酸性条件下接触，将接触后的产物进行沉淀并分离得到多钒酸铵固体；将多钒酸铵固体与水和钒酸铵结构重整剂接触，使得多钒酸铵转变为偏钒酸铵，将接触后的产物进行固液分离，得到偏钒酸铵溶液；所述钒酸铵结构重整剂为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水中的一种或多种。根据本发明的偏钒酸铵的制备方法，能够充分利用原有多钒酸铵的铵离子，减少了铵盐的用量；另外，充分利用钒酸铵结构重整剂的碱性来实现多钒酸铵的溶解，不需要用钠盐（氢氧化钠、碳酸钠等）溶解多钒酸铵，简化了步骤，降低了成本；并且，没有转化成氨气而逸出，降低了对环境的负担。
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公开(公告)号：CN106006732B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610639847.3
申请日：2016-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
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公开(公告)号：CN102828037B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210288350.3
申请日：2012-08-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种由钒渣制备低硅低磷偏钒酸钾溶液的方法。该方法包括以下步骤：a、将钒渣经焙烧得到五价钒氧化物；b、将所述五价钒氧化物用钾碱液进行加压恒温条件下的碱浸，然后过滤洗涤，得到钾化提钒浸出液；c、向所得的钾化提钒浸出液中添加K2CO3，使溶液中的钾钒摩尔比为1～1.2，然后加入有机酸将溶液的pH值调节至8～8.5，得到所述低硅低磷偏钒酸钾溶液。本发明能够制得硅和磷等杂质含量低、钒收率高的偏钒酸钾溶液，具有低杂质、高收率且对环境污染小等特点。
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公开(公告)号：CN102828037A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210288350.3
申请日：2012-08-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种由钒渣制备低硅低磷偏钒酸钾溶液的方法。该方法包括以下步骤：a、将钒渣经焙烧得到五价钒氧化物；b、将所述五价钒氧化物用钾碱液进行加压恒温条件下的碱浸，然后过滤洗涤，得到钾化提钒浸出液；c、向所得的钾化提钒浸出液中添加K2CO3，使溶液中的钾钒摩尔比为1～1.2，然后加入有机酸将溶液的pH值调节至8～8.5，得到所述低硅低磷偏钒酸钾溶液。本发明能够制得硅和磷等杂质含量低、钒收率高的偏钒酸钾溶液，具有低杂质、高收率且对环境污染小等特点。
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公开(公告)号：CN103420416B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210150237.9
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸铵的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液与铵盐在酸性条件下接触，将接触后的产物进行沉淀并分离得到多钒酸铵固体；将多钒酸铵固体与水和钒酸铵结构重整剂接触，使得多钒酸铵转变为偏钒酸铵，将接触后的产物进行固液分离，得到偏钒酸铵溶液；所述钒酸铵结构重整剂为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水中的一种或多种。根据本发明的偏钒酸铵的制备方法，能够充分利用原有多钒酸铵的铵离子，减少了铵盐的用量；另外，充分利用钒酸铵结构重整剂的碱性来实现多钒酸铵的溶解，不需要用钠盐（氢氧化钠、碳酸钠等）溶解多钒酸铵，简化了步骤，降低了成本；并且，没有转化成氨气而逸出，降低了对环境的负担。
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