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公开(公告)号：CN104561664A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410741910.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
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公开(公告)号：CN106868436A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710036671.7
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种快径锻联合生产高温合金GH4169细晶棒材制造方法，目的是为合金棒材获得等高晶粒度等级晶粒。本发明采用技术方案：利用快锻机对合金锭进行反复镦拔，每火次镦粗变形量25％～35％；逐火次降温开坯，降温梯度为1110℃±10℃→1100℃±10℃→1080℃±20℃→1040℃±20℃；末火次变形量不小于30％；径锻前坯料加热温度990℃～1020℃，保温40min～120min，在径锻机一火次锻至成品棒材规格，终锻温度不低于950℃，径锻后水冷至室温。本发明具有以下技术效果：⑴棒材的微观组织均匀性显著提高，棒材外缘至中心为完全再结晶的等轴晶组织，晶粒度可以达到6级或更高等级；⑵棒材头尾组织均匀、一致；⑶棒材批产稳定。
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公开(公告)号：CN104525828A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410741662.4
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B21K1/06
CPC classification number: B21K1/06
Abstract: 本发明公开一种径锻机锻制高温合金Nimonic80A阶轴锻件制造方法,目的是通过采用液压式径锻机，选取合适热变形工艺参数，一火次锻制出形状合格、组织和性能理想的阶轴锻件，用于制造阀门。本发明采用以下技术方案, Nimonic80A合金阶轴锻制工艺：快锻机开坯+径锻机经过一火次、八道次锻制变形过程，完成阶轴锻造成型;设计并精确控制加热温度、终锻温度及变形工艺。本发明的有益效果：利用快锻机开坯+径锻机经过一火、八道次锻制生产出阶轴锻件；阶轴锻件外形、尺寸及允许偏差符合图纸的尺寸标注；室温、高温拉伸性能、硬度、冲击均一次检验合格；高倍检验晶粒度中心到边缘均细于5级，级差1级，组织均匀。
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公开(公告)号：CN112359302B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011200947.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法，目的是为600℃超超临界汽轮机的高温段多级叶片材料提供晶粒度合格，力学性能符合标准要求的轧制扁钢。本发明技术方案：采用真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)冶炼→锤部锻制方坯→精轧(650+WF5‑40可逆式连轧机)扁钢→组织均匀化处理(电加热炉或燃气炉)→按标准化热处理(电加热炉)。本发明具有下列优点：⑴GH4080A合金在标准化热处理前增加组织均匀化处理，解决原有的混晶组织，晶粒度达到技术标准要求的3级～6级；⑵应用本技术方案后750℃/310MPa持久时间平均达到136h，高于标准要求的100h。
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公开(公告)号：CN112359302A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011200947.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法，目的是为600℃超超临界汽轮机的高温段多级叶片材料提供晶粒度合格，力学性能符合标准要求的轧制扁钢。本发明技术方案：采用真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)冶炼→锤部锻制方坯→精轧(650+WF5‑40可逆式连轧机)扁钢→组织均匀化处理(电加热炉或燃气炉)→按标准化热处理(电加热炉)。本发明具有下列优点：⑴GH4080A合金在标准化热处理前增加组织均匀化处理，解决原有的混晶组织，晶粒度达到技术标准要求的3级～6级；⑵应用本技术方案后750℃/310MPa持久时间平均达到136h，高于标准要求的100h。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104625607B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410742646.7
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法，目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF‑540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF‑540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果：采用两次锻造开坯工艺：既确保终锻温度、内部组织均匀变形，又能确保表面质量，提高后续成材率，并严格控制坯料成品尺寸、表面质量；成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细，只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。
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公开(公告)号：CN109554558A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811412615.X
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种GH738合金的电渣冶炼工艺，目的在于在原有渣系的基础上添加附加剂抑制真空感应电极中碳、铝、钛、锆元素烧损，在工业化大生产中冶炼出碳、铝、钛、锆等成分均匀稳定电渣锭。在原有渣系CaF2：Al2O3：CaO：MgO＝65％：15％：15％：5％基础上添加少量的附加剂，制定合理的冶炼参数，能够抑制真空感应电极中易氧化元素碳、铝、钛、锆烧损，实现在工业化大生产中冶炼出碳、铝、钛、锆等成分均匀稳定电渣锭。发明优点：通过电渣冶炼后的GH738合金，成分均匀，特别是强化元素铝、钛、锆均匀，硫含量降低到10×10-6以下，电渣锭组织致密，低偏析。
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公开(公告)号：CN104625607A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410742646.7
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21C37/00
Abstract: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法，目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF-540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF-540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果：采用两次锻造开坯工艺：既确保终锻温度、内部组织均匀变形，又能确保表面质量，提高后续成材率，并严格控制坯料成品尺寸、表面质量；成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细，只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。
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公开(公告)号：CN103350175A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310292851.3
申请日：2013-07-12
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进，以解决存在的技术问题。本发明采用技术方案的锻制工艺步骤如下：将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下定尺料段；将加热好的料段放在下平砧⑸上，锤锻料段成为一定规格阶梯形棒料⑵；将锻好的阶梯形棒料⑵车光、锤部加热；对阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行二次模锻；将锻后的锻件车光到要求尺寸。本发明的有益效果在于：通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产，采用一次锤锻加二次模锻工艺，解决锻件各部分成型问题，同时两次工艺的结合，便于内部组织的精确控制。
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公开(公告)号：CN106868436B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201710036671.7
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种快径锻联合生产高温合金GH4169细晶棒材制造方法，目的是为合金棒材获得等高晶粒度等级晶粒。本发明采用技术方案：利用快锻机对合金锭进行反复镦拔，每火次镦粗变形量25％～35％；逐火次降温开坯，降温梯度为1110℃±10℃→1100℃±10℃→1080℃±20℃→1040℃±20℃；末火次变形量不小于30％；径锻前坯料加热温度990℃～1020℃，保温40min～120min，在径锻机一火次锻至成品棒材规格，终锻温度不低于950℃，径锻后水冷至室温。本发明具有以下技术效果：⑴棒材的微观组织均匀性显著提高，棒材外缘至中心为完全再结晶的等轴晶组织，晶粒度可以达到6级或更高等级；⑵棒材头尾组织均匀、一致；⑶棒材批产稳定。
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