-
公开(公告)号：CN119327874A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411628922.7
申请日：2024-11-15
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种在热轧工序改善443超纯不锈钢辊迹缺陷的热轧工艺控制技术。通过创新443超纯不锈钢的加热温度以及高温驻炉时间、创新443终轧温度控制，实现分厚规格匹配终轧温度与穿带速度等工艺参数的方式，降低443与轧辊的摩擦系数，改善443生产过程中的轧辊的工作环境，避免轧辊拉伤；通过创新碳钢与不锈钢混轧模式生产，利用碳钢与轧辊接触进行轧辊打磨，从而预防轧辊拉伤。通过实施本专利技术，两种措施相结合，可有效避免轧辊拉伤，443辊迹缺陷得到显著改善，不合率由15%降至3%以下，从而提高整体的生产效率，可取得良好的效益。
-
-
公开(公告)号：CN117165752A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310998037.7
申请日：2023-08-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种铁素体不锈钢冷板表面利辛纹缺陷的消除方法，包括：优化连铸工艺，钢水过热度控制在25～40℃；电磁搅拌强度控制为：电流1400～1600A、频率3.0～4.0Hz、换向时间10～20s；结晶器冷却水宽面强度控制为2600～2800L/(min*m‑1)，结晶器冷却水窄面强度控制为2400～2700L/(min*m‑1)，二冷段冷却水强度控制为1.10～1.30L/kg；控制热轧轧制温度，粗轧温度控制为1000～1100℃，精轧终轧温度控制为780～880℃；对于厚度不超过2.0mm的冷板，冷轧总变形率控制为大于70％；对于厚度大于2.0mm的冷板，冷轧总变形率控制为不低于60％。本发明通过优化控制连铸工艺参数，将铁素体不锈钢连铸坯的等轴晶比率提升至55％以上，再通过热轧温度和冷轧总变形率的控制，最终冷板表面的晶粒取向分布均匀，无明显晶粒簇，有效消除了铁素体不锈钢冷板表面的利辛纹缺陷。
-
公开(公告)号：CN116140377A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310265242.2
申请日：2023-03-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金工业领域，尤其涉及不锈钢板材或带钢的热轧，具体是一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺；可以对消除不锈钢带钢或板材边鳞缺陷。所述的消除不锈钢边部鳞折的生产工艺包括加热工艺、粗轧工艺和精轧工艺。其中，所述加热工艺包括：将待轧制的不锈钢坯料在加热炉内进行加热，加热温度为1150℃~1200℃。所述粗轧工艺包括：进入粗轧机的所述不锈钢坯料的宽度与要求的进料宽度相差‑5mm~10mm。所述不锈钢坯料在所述粗轧工艺和所述精轧工艺之间，对所述不锈钢坯料的边部进行加热，使不锈钢坯料的边部温度与中心温度相差小于30度。
-
公开(公告)号：CN119259707A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411448211.1
申请日：2024-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善430不锈钢厚规格冷板表面色差缺陷的热轧控制方法，包括：控制卷取温度，430不锈钢卷取温度控制为650℃～700℃；确定层流冷却工艺，采用层流冷却阀装置对430不锈钢进行冷却，其中430不锈钢头部30m～60m不冷却，尾部30m不冷却；控制轧制下线到装炉退火时间，其中430不锈钢厚度越厚轧制下线到装炉退火时间越早，轧制下线到装炉退火时间最晚不得超过24h；优化罩式炉退火工艺，退火温度控制为840±10℃，保温时间控制为10h。本发明有效提高厚规格430不锈钢退火后的组织均匀性，厚规格430经过冷轧轧制后的色差缺陷得到显著改善，不合率由30％降至6％以下，提高产品质量，从而提高整体的生产效率，可取得良好的效益。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118422069A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410638505.4
申请日：2024-05-22
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于不锈钢产品生产制造技术领域，涉及一种超纯铁素体不锈钢及其制造方法和应用。本发明提供的超纯铁素体不锈钢，按重量百分比计，包括：C：≤0.025％，N：≤0.025％，Si：≤1.00％，Mn：≤1.20％，Cr：18.00％～24.00％，Nb：0.40％～0.75％，Mo：1.75％～2.50％，W：0.80％～1.20％，Cu：0.30％～0.60％，3.4％≤2Nb+Mo+W≤5.2％，32％≤Cr+4.7Mo+2.4W+11.5Cu≤45％，Al：≤0.015％，Ti：≤0.01％，P：≤0.03％，S：≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过Nb、W、Mo复合强化，Cu、Al、Ti合理匹配，获得的超纯铁素体不锈钢，可以满足在更高温度下工作服役，兼具良好高温强度、高温疲劳寿命和抗高温氧化性能，且有较好的冷加工性能和良好的钎焊性能，并且可以实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN112974532B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202110160169.3
申请日：2021-02-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超高氮奥氏体不锈钢热连轧卷板的轧制方法，依次包括：(1)对铸坯进行修磨；(2)将铸坯送入加热炉进行加热；(3)对经过加热的铸坯进行粗轧和精轧得到带钢；(4)对带钢进行冷却、卷曲。本发明的轧制方法能够实现卷板高效生产，为冷轧薄化奠定原料基础。
-
-
公开(公告)号：CN117463781A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311508767.0
申请日：2023-11-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳钢与不锈钢混轧生产用热轧控制工艺，改善了不锈钢缺陷问题严重的技术问题。该控制工艺包括依次设置的生产炉区、粗轧区、精轧区、冷却区以及卷取区，碳钢与不锈钢混轧生产用热轧控制工艺包括如下步骤：S1，通过加热炉对板坯进行加热，并进行抽钢作业；S2，通过粗轧区对板坯进行除磷、粗轧以及保温；S3，通过精轧区对板坯进行精轧；S4，在冷却区对带钢进行冷却控制；S5，在卷取区将带钢卷收成钢卷；第1‑3加热炉分别装不锈钢，第4加热炉装碳钢，在S1中，按照碳钢与不锈钢为2:6的比例进行抽钢，连抽2卷碳钢后，再连抽6卷不锈钢。本发明通过优化抽钢方式，开发识别功能并据此优化除鳞工艺、调整不锈钢粗轧各道次速度，改善不锈钢表面缺陷的问题。
-
公开(公告)号：CN116586440A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310526990.1
申请日：2023-05-11
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除300系不锈钢辊迹缺陷的控制方法，该方法用于1549mm热连轧生产线，包括：在利用加热炉对带钢进行加热时，控制加热炉的均热段炉温比二加热段炉温低10℃～20℃；在利用精轧机对带钢进行轧制时，采用动态压下率分配方式确定精轧机各个机架的压下率，并控制F0机架、F1机架和F2机架的压下率不超过其对应的预设压下率上限值；在利用层流冷却设备对带钢进行冷却时，采用预设冷却策略将带钢强冷至卷取目标温度，卷取目标温度小于带钢对应的氧化温度。本发明的消除300系不锈钢辊迹缺陷的控制方法能够显著降低300系不锈钢在热轧工序中产生辊迹缺陷的比例，进而降低冷轧工序成本，提高冷轧成材率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.034 seconds)
