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公开(公告)号：CN119162506A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411310959.5
申请日：2024-09-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/20 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种采用全废钢+电弧炉工艺生产无间隙原子钢的方法，包括废钢配比、电弧炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸，以短流程工艺实现了C≤0.0025％、N≤0.005％、O≤0.004％的高等级、低碳排放无间隙原子钢的工业化批量生产，成品具备较好的强度和成型性能，解决电弧炉生产超低碳钢、超低氮钢的技术难题，填补了本领域的技术空白，相较于常规的高炉+转炉的长流程冶炼方法，本发明的方法大幅降低了无间隙原子钢生产过程中的碳排放，具备明显的环境效益。
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公开(公告)号：CN118147397A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410162406.3
申请日：2024-02-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低磷纯铁的冶炼方法，所冶炼的纯铁中P≤0.003％，包括：双渣脱磷，在冶炼过程中，加入石灰：1500‑2500kg，轻烧：1000‑1500Kg，矿石：1000‑2000kg；并保持枪位高度2.0m，枪位氧气流量：550m3，使双渣碱度介于1.2‑1.5之间，双渣一次脱磷率达到50％‑60％；过程低温脱磷：控制冶炼的终点温度≤1600℃，使得磷含量为0.005％‑0.008％；后吹：补吹后温度为1620℃‑1640℃，磷含量为0.002％‑0.003％；后搅脱磷：补吹氧气后加入石灰，搅拌60S‑90S后，转炉采用滑板双挡出钢，终点磷含量为0.001％‑0.002％；双扒渣脱磷：钢包搅拌脱磷+扒渣，出钢结束后钢包内加入球团矿500‑800kg，石灰1000‑1500kg，LF炉升温化渣至1580‑1610℃，钢包搅拌5‑8min，扒第一次脱磷渣，返回LF炉后，喂入一定量铝线5‑8m/t，造渣后再次扒渣，稳定钢水中的磷含量小于等于0.003％。
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公开(公告)号：CN117487997A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311347411.3
申请日：2023-10-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种转炉顶吹利用CO2的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法包括以下内容：开吹时、双渣炉次或异常提枪炉次再次下枪时，吹氧的同时，打开顶吹CO2阀门，顶吹O2+CO2，利用未反应CO2吹扫除尘管道，在将转炉一次除尘管路中的O2含量由21%降至6%以下这段时间内，CO气体的冶金反应被限制，CO气体的产生量控制在9%以下；将CO与O2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。
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公开(公告)号：CN119913317A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510133783.9
申请日：2025-02-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉除尘领域，涉及一种通过声波震打除尘系统消除积灰的方法及装置。技术方案包括：在转炉除尘系统的蒸发冷却器上部设置多个超声波振动装置，且多个超声波振动装置中的至少两个超声波振动装置布置于相同高度；当所述蒸发冷却器工作时，启动多个超声波振动装置，且同一高度的至少两个超声波振动依次交替运行；所述多个超声波振动装置至少驱动所述蒸发冷却器的外壁产生低频振动。所述蒸发冷却器的外壁的振动频率33~35.6Hz，所述蒸发冷却器的外壁的振动幅度小于1mm。
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公开(公告)号：CN118127261A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410139528.0
申请日：2024-02-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止转炉大流量底吹CO2炉底侵蚀的方法，包括：沿直径为0.4～0.6D的转炉炉底同心圆的圆周均匀分布设置多个底吹组件，每个底吹组件设计为包括中心管和环管，冶炼前期，中心管喷吹CO2，环管喷吹N2，供气强度为0.10～0.18Nm3/(min·t)，CO2与N2的气体流量比为4:1；冶炼中期，中心管喷吹CO2，环管喷吹N2，供气强度为0.08～0.16Nm3/(min·t)，CO2与N2的气体流量比为3:1；冶炼后期，中心管喷吹CO2，环管喷吹Ar气，供气强度为0.15～0.20Nm3/(min·t)，CO2与Ar气的气体流量比为5:1。本发明利用由环管喷吹的惰性气体隔离由中心管喷吹的CO2与炉底耐火材料的接触，有效降低炉底侵蚀速度，在实现全程大流量底吹CO2的同时避免炉底侵蚀，并同时促进了熔池搅拌效果、实现了CO2的回收利用，由此降低冶炼成本并减少碳排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115786621B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211269274.1
申请日：2022-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于铁水预处理和固体废弃物利用领域，主要涉及铁水预处理脱磷及转炉渣的回收利用。一种铁水预处理脱磷的方法主要解决铁水预处理过程脱磷剂消耗高、转炉渣不能热态利用、炉渣处理费用高等问题。本发明提供一种三脱预处理利用热态炉渣作为脱硅脱磷剂的方法，具体过程为将40～75kg/t转炉渣循环返回铁水包内，铁水包兑入铁水后到三脱工序进行脱磷，脱磷过程减少石灰+萤石脱磷剂，热态预熔炉渣具有较好脱磷效率，铁水温降小，脱磷速度快；本发明经应用证明，三脱铁水预处理结束磷含量能达到0.010%，节约脱磷剂3.5～5.6kg/t，降低成本3.1～4.8元/t，同时实现了炉渣热态利用，减少了后工序炉渣处理费用及环境污染。
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公开(公告)号：CN115786621A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211269274.1
申请日：2022-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于铁水预处理和固体废弃物利用领域，主要涉及铁水预处理脱磷及转炉渣的回收利用。一种铁水预处理脱磷的方法主要解决铁水预处理过程脱磷剂消耗高、转炉渣不能热态利用、炉渣处理费用高等问题。本发明提供一种三脱预处理利用热态炉渣作为脱硅脱磷剂的方法，具体过程为将40～75kg/t转炉渣循环返回铁水包内，铁水包兑入铁水后到三脱工序进行脱磷，脱磷过程减少石灰+萤石脱磷剂，热态预熔炉渣具有较好脱磷效率，铁水温降小，脱磷速度快；本发明经应用证明，三脱铁水预处理结束磷含量能达到0.010%，节约脱磷剂3.5～5.6kg/t，降低成本3.1～4.8元/t，同时实现了炉渣热态利用，减少了后工序炉渣处理费用及环境污染。
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公开(公告)号：CN118374648A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410626813.5
申请日：2024-05-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明为一种转炉补护炉的方法，突破了传统的利用补炉料补护炉工艺，开发出一种生铁块补炉的高效补护炉方法。利用生铁块与高温炉渣的温度差迅速降温形成局部“冷区”，修补炉底和倒渣面，炉衬挂粘生铁块与熔渣形成耐高温共晶体，从而降低高温液体及机械冲刷对炉衬的侵蚀。生铁块补炉时间为8～10min，耐冲蚀性极好，补炉一次能够维护10～15炉钢的水平，达到了降低补炉料消耗和提高炉衬寿命的目的，该发明在180t转炉通过长期实践应用，目前工艺已经相当成熟，并且取得良好的补炉效果和经济效益，实现了补炉时间的大幅减少、转炉炉龄的大幅度提高。
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公开(公告)号：CN116770008A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310684707.8
申请日：2023-06-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电炉冶炼含铬铁水生产铬系不锈钢的生产方法，包括如下步骤：(1)将铬矿粉、碳化硅和粘结剂混合均匀、挤压成型，得到成品铬矿压球；(2)对高炉铁水进行脱硫、脱硅、脱磷处理，得到三脱铁水；(3)将成品铬矿压球和三脱铁水装入电炉进行冶炼；(4)电炉出钢，进行AOD炉精炼、LF炉精炼和连铸。采用本发明的生产方法生产铬系不锈钢，既降低了生产成本，又提高铬收得率。
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公开(公告)号：CN116716450A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310682159.5
申请日：2023-06-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅钢冶炼方法，包括如下步骤：(1)经过预处理的铁水装入转炉，冶炼过程采用双渣操作，脱硅结束后倒掉一部分脱硅渣，再造新渣脱碳，控制转炉炉渣的碱度；(2)转炉出钢，向钢包中加入碳粉进行预脱氧，出钢到一定程度时向钢包中加入锰合金和铝丸进行深脱氧；(3)钢水装入LF炉，渣面采用碳粉扩散脱氧，精炼过程造高碱度精炼渣。本发明的冶炼方法能够有效避免冶炼过程中钢水硅含量超标，并顺利实现钢水连续浇铸。
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