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公开(公告)号：CN114433653A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011204167.1
申请日：2020-11-02
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种镁合金挤压型材热矫直‑时效一体化处理方法及其装置，该装置包括：基座，其顶面沿长度方向设有导轨；拉伸矫直机，包括两辆小车，设于基座导轨上两端，小车上分设可导电夹头；绝热保温箱，设置于基座上，位于两辆小车之间；绝热保温箱包括上、下箱体及通入绝热保温箱内的热风导入、导出管道、热风发生器；下箱体内设可升降的支撑平台、升降调节驱动装置；控制器，小车、直流电源发生装置、热风发生器、驱动装置均连接控制器。本发明解决了加热效率不高、加热型材均匀性不好、加热前的挤压型材自重易导致挠度增加，以及时效处理时间流程长、时效后型材又发生弯曲现象等一系列问题，并实现拉伸矫直和时效处理工艺一体化加工处理。
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公开(公告)号：CN114572313B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202011377717.X
申请日：2020-11-30
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种铝合金车身侧围内板后部结构，其包括：D柱加强板总成、C柱内板总成、后轮罩总成。本发明所述铝合金车身侧围内板后部结构，确保满足侧围内板后部总成功能、安全性、强度和刚度的基础上，采用优化的零件结构设计，应用合适的零件制造技术、连接和装配工艺，不仅提高了侧围内板后部总成的强度、刚度和抗撞性能，同时减少了白车身侧围内板后部总成内部零件的数量，减少了总成内部零件之间的连接，减轻总成的重量。
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公开(公告)号：CN112813711B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN201911124684.5
申请日：2019-11-18
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: D07B3/00
Abstract: 一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置，其包括如下步骤；1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；3)扭转控制，通过扭转检测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮；本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，在生产钢帘线时可以进一步提高钢帘线扭转稳定性和精确度。
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公开(公告)号：CN111893276B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010770638.9
申请日：2020-08-03
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 南京宝日钢丝制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环保耐热高温合金钢丝制备方法，包括以下步骤：步骤A，将耐热高温合金钢丝放线，依次经砂磨去皮、冷却清洗、电解酸洗、在线涂层、拉拔处理，收线；步骤B，真空固溶热处理，结束后在低压氮气保护气氛下到40～100℃的液体淬火油中，快速冷却，待钢丝温度降低到80℃以下时提出油面进行清洗表面油污，表面清洗风干；步骤C，放线，表面处理至钢丝表面粗糙度0.8μm≤Ra≤1.5μm，超声波清洗，电解酸洗，在线磷化，皂化，使用油脂含量高的拉丝粉和锥角小于12度的拉丝模以20～50m/min的较慢速度进行拉拔收线，并以流动的水对拉丝模进行冷却，收线。本发明不使用氢氟酸和含铜离子盐，对工人安全和对环境友好；钢丝表面成膜效率更高。
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公开(公告)号：CN111893276A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010770638.9
申请日：2020-08-03
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 南京宝日钢丝制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环保耐热高温合金钢丝制备方法，包括以下步骤：步骤A，将耐热高温合金钢丝放线，依次经砂磨去皮、冷却清洗、电解酸洗、在线涂层、拉拔处理，收线；步骤B，真空固溶热处理，结束后在低压氮气保护气氛下到40～100℃的液体淬火油中，快速冷却，待钢丝温度降低到80℃以下时提出油面进行清洗表面油污，表面清洗风干；步骤C，放线，表面处理至钢丝表面粗糙度0.8μm≤Ra≤1.5μm，超声波清洗，电解酸洗，在线磷化，皂化，使用油脂含量高的拉丝粉和锥角小于12度的拉丝模以20～50m/min的较慢速度进行拉拔收线，并以流动的水对拉丝模进行冷却，收线。本发明不使用氢氟酸和含铜离子盐，对工人安全和对环境友好；钢丝表面成膜效率更高。
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公开(公告)号：CN104752578A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310727247.9
申请日：2013-12-25
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种用于AC-LED芯片结构倒装焊金属层结构，该金属层包括与AC-LED芯片结构中整流电路的正、负电极相对应连接的上下导电区域及上下导电区域之间非导电的散热区；上下导电区域的宽度不小于50微米；上下导电区域上蒸镀有Cr、In、Ag、Au、Sn中至少两种金属，每层膜厚10～5000nm，形成多层金属结构。本发明能够保障AC-LED芯片结构金属层与基板紧紧键合在一起，避免芯片与基板键合不牢靠、接触不充分、倒装焊时出现虚焊等问题，还能够保证基板与芯片是在一个相对低的温度环境下进行倒装焊，保证芯片与基板的电路及结构不受损害，保障倒装焊芯片的稳定工作及倒装焊的成功率、AC-LED的成品率；另外，还能提高AC-LED芯片的出光效率、散热性能等，提高AC-LED的电性能和光性能。
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公开(公告)号：CN114583355B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202011377718.4
申请日：2020-11-30
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: H01M50/242 , H01M50/204 , H01M50/244 , H01M50/249 , B60L50/64
Abstract: 一种用于新能源汽车电池包壳体的型材及其制造方法，所述型材为由一板材经辊压或冲压、焊接形成上下两空腔组成的带有异形截面的空心封闭型材；其中，上部空腔为三角形或四边形结构；下部空腔为L形空腔，其上端面中部与上部空腔下端之间设与上部空腔连接的第一连接部，第一连接部设有板材弯折结合的第一焊接点；下部空腔上端面与车身部件连接；下部空腔L形的内侧面为直角形；下部空腔的外侧面为斜面，该外侧面中部设有连接孔；下部空腔底部内侧端向外延伸形成与钢制电池包壳体底板配合的第二连接部，第二连接部为板材两端部闭合连接而成，第二连接部上设第二焊接点。本发明生产工艺简单，只需一道热成形工序，成本较低，且可按需要在长度方向上进行弯曲，以适应相应的结构设计。
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公开(公告)号：CN112813712B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201911120916.X
申请日：2019-11-15
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种微细钢丝制索的方法及其装置，该方法包括：堆垛放线、分线梳线、张力控制、合股、缠包、夹送牵引、切割、收线；其中，所述堆垛放线，放线的钢丝直径为0.03～3.0mm，放线采用工字轮，以多层、多列的堆垛方式布置；所述分线梳线，采用至少4只分线梳线盘，均匀间隔设置在放线和合股之间，各分线梳线盘沿轴线依次偏转一角度，使钢丝在圆周方向多次、逐级调整，从而累积达到一扭角；分线梳线盘上均匀排列穿线孔，穿线孔采用圆角过渡，R＞10mm；分线梳线盘选用非钢材质；本发明方法用超高强度微细钢丝制索，在同等索力需求下，降低索股截面积(即直径)，降低孔隙率，提高索股密实度，同时降低索股自重、增强其跨越能力。
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公开(公告)号：CN112044980A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202011089008.1
申请日：2020-10-13
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 南京宝日钢丝制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢丝收线方法，包括以下步骤：步骤一，通过卷筒的转动将钢丝固定在卷筒的外表面，连续拉拔40～80圈，升高收线架上升与卷筒对接，将钢丝下落至导杆空挡处，将落下的钢丝捆扎成股；步骤二，继续转动卷筒，卷筒上面累积40～80圈钢丝，将同步的收线架沿同一个方向单独转动角度与卷筒收线形状呈60°，升高收线架使导杆与卷筒对接，将卷筒上的钢丝取下落至导杆空挡处，使之与上一扎的钢丝的正投影成中心对称，扎成钢丝股；步骤三，重复步骤二，直至堆叠3～12层或进入收线机，钢丝收线结束。本发明钢丝在炉膛空间热处理时受热更加均匀，透热性更好，温降一致性更好，钢丝质量均匀，通条强度均匀性波动小于10MPa。
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公开(公告)号：CN109427003A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710786654.5
申请日：2017-09-04
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: G06Q30/06
Abstract: 一种N2N模式个性化金属容器包装产品定制方法及系统，该定制方法以定制服务平台为核心，用户及可提供定制服务的供应商通过线上或线下与定制服务平台交互，对用户提出的金属容器的图案、文字、容器类型及内容物等定制服务请求，经审核确认后由各个供应商根据各自可提供的定制服务共同完成产品定制，并交付用户；定制服务平台以商业生态经营方式协调产业资源，实现经营体共享理念，引导产业竞优式发展；各个供应商以产品为载体形成合作共赢模式生态圈。本发明可直接服务于品牌商，还可对接品牌客户的渠道合作伙伴，拓宽个性化业务销售渠道和空间；且满足个人消费者的小批量个性化定制需求，为企业及消费者提供“一站到位式”的个性化定制解决方案。
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