一种含硝态氮螯合铁肥的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN117602976A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202211056797.8

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 一种含硝态氮螯合铁肥的制备方法及应用,该方法包括:1)在室温下,在振荡器上将还原铁粉和稀硝酸溶液振荡反应,得到硝酸亚铁溶液;稀硝酸溶液的物质的量浓度为1~6mol/L;还原铁粉与稀硝酸溶液的摩尔比为1∶2.0~4.0;2)将金属螯合剂缓慢倒入硝酸亚铁溶液,边倒入边搅拌、反应和混合;金属螯合剂的重量以干重计为硝酸亚铁溶液体积的15~40%。本发明方法克服现有螯合铁肥中铁元素含量低、不稳定、成本高和制作繁杂等缺陷,操作简便、原料易得,可用于大规模的工业化生产。所制备得到的含硝态氮螯合铁肥,硝酸根不仅不会影响植物对铁元素吸收,还能提供植物生长必需的氮元素,促进常用的氮肥供给平衡。

    一种高导热阻燃变形镁合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117418148A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202210812664.2

    申请日:2022-07-11

    Abstract: 一种高导热阻燃变形镁合金材料及其制备方法,其成分重量百分比为:Al 2~6%;Ca 1.5~5%;Zn 0.3~1%,Mn 0.3~0.8%,RE 0.3~1.5%,余量包含Mg及其它不可避免杂质;且,Al/Ca≤2;RE为Ce、La、Y、Nd、Gd和Sm中的1~3种元素。本发明所述镁合金材料具有良好的室温力学性能、阻燃性能和优异的导热性能,其材料室温导热系数≥123W/m·K,屈服强度≥200MPa,抗拉强度≥250MPa,延伸率≥8%,燃点≥850℃;并且该材料可采用热加工的方法制备棒材、管材、板材、复杂型材或结构件等,工艺适用性广,可大规模推广。

    一种可快速高温固溶处理的镁稀土合金轮毂及其制备方法

    公开(公告)号:CN116770143A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210236823.9

    申请日:2022-03-11

    Abstract: 一种可快速高温固溶处理的镁稀土合金轮毂及其制备方法,所述镁合金成分重量百分比为:Nd:1.4~2.0%,Gd:2.0~3.0%,Zn:0.04~0.20%,La:0.1~0.4%,Zr:0.3~0.7%,杂质元素总量≤0.2%,其余为Mg。镁合金中复合添加La元素和Nd、Gd元素,利用La元素提高Mg‑Nd析出相的强化效果,结合引入Mg‑La相的弥散强化作用,同时,利用La元素在合金中生成的Mg12La相的钉扎晶界,有效抑制镁合金晶粒的粗化,从而避免由于固溶处理温度的提升导致的合金力学性能的降低,使采用高温固溶处理制备的镁合金轮毂力学性能能够满足汽车轮毂的要求。显著缩短了镁合金汽车轮毂制备过程中的高温固溶时间,镁合金汽车轮毂的生产效率得到了明显提升,大大降低镁合金汽车轮毂的制造成本,满足镁合金汽车轮毂大批量生产的要求。

    一种高强高导热镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116657009A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210677542.7

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 一种高强高导热镁合金及其制备方法,其成分重量百分比为:Zn:5.0~8.0%;Al:0.5~3.0%,Cu:0.5~3.0%,Zr:0.1~1%;Mn:0~1%,Sr:0~1%,La:0.5~3%,Ce:0.5~3%,余量包含Mg以及不可避免的杂质。本发明解决了现有镁合金无法同时兼顾高导热性和高强度的问题;该镁合金的热导率为125~135W/(m·K),屈服强度为192~216MPa,伸长率为7~10%,可制造出变形工艺无法制造的结构复杂镁合金产品。本发明制备方法成本低廉,便于规模化量产,可广泛用于制备航空航天、3C产品、汽车零部件领域的散热/导热组件。

    一种高强韧高耐热压铸镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116657008A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210149061.9

    申请日:2022-02-18

    Abstract: 一种高强韧高耐热压铸镁合金及其制备方法,所述高强韧高耐热压铸镁合金是在常规AZ91D镁合金的基础上,通过Ca与La或Ce元素的复合添加,在不添加任何价格昂贵的稀土元素,及保证合金具有优良的铸造性能的前提下,有效提高了镁合金在室温及高温(175℃)条件下的力学性能,使镁合金获得较好的耐热性。该镁合金的室温屈服强度为180~190MPa,抗拉强度为260~270MPa,延伸率为5~6%;175℃高温条件下,屈服强度为135~145MPa,抗拉强度为180~190MPa,延伸率为14~20%;175℃、100h下产生0.1%蠕变应变所需的蠕变应力≥20MPa,较传统AZ91D合金高温蠕变应力高出一倍,满足变速箱壳体及汽车上其他零部件的性能要求。

    一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液

    公开(公告)号:CN115874260B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202111143299.2

    申请日:2021-09-28

    Abstract: 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液,其制备方法包括:1)表面处理,将表面清洁的镁合金板材放入激光镭射机镭射出所需图案,镭射功率为10~20W,镭射点间距0.01~0.05mm;2)预涂板制备,利用UV油墨喷射设备对镭射出的图案区域进行感光胶喷射,形成喷射图案,之后对喷射图案进行光固化,得到镁合金预涂板;3)电解蚀刻,利用石墨电极作为阴极,镁合金预涂板作为阳极,放置于盛有蚀刻液的电解槽中进行电解蚀刻。所述制备方法蚀刻工艺窗口宽,工艺参数易于控制,整体工艺省时省力、易于操作,且可以避免对操作人员身体的伤害及对周围环境的污染。

    一种镁合金水杯制作方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115852180B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202111120725.0

    申请日:2021-09-24

    Abstract: 一种镁合金水杯制作方法,其包括如下步骤:1)熔炼,在熔炼炉内将镁合金材料熔化,升温至650~690℃后保温,熔炼过程中,向镁合金熔体表面吹二氧化碳CO2和氩气Ar组成的混合气,氩气Ar的体积分数不低于30%,且,该混合气中还含有硫磺粉,其含量为2~20g/m3;2)铸造,通过浇注泵,将镁合金液输送到压铸机的熔杯内,压铸出镁合金水杯,模具温度为180~280℃,增压比压不低于60MPa;3)喷砂处理,采用湿喷砂工艺,选择直径不大于1.5mm的砂和水混合成砂浆,在0.1~0.15MPa压缩空气作用下,将砂浆喷向镁合金水杯表面。本发明方法生产过程无有毒害的气体、水、粉尘等污染物产生,具有低成本、轻量化(壁厚薄)、致密(不渗水)和美观的特点。

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