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公开(公告)号：CN116219242B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202111457656.2
申请日：2021-12-02
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种高强韧高导热镁合金及其加工方法，其成分重量百分比为：Zn：8.0～12.0％，Ca或Mn中的一种或两种，Ca≤2.0％，Mn≤2.0％，还包括La、Ce、Si、Sb、Zr、Sn中的一种或多种，其中，La≤2.0％，Ce≤2.0％，Si≤2.5％，Sb≤2.0％，Zr≤1.0％，Sn≤2.0％，其余为Mg以及不可避免的杂质。本发明高强韧高导热镁合金在不添加价格高昂的稀土元素的前提下，采用低成本的合金配方，解决现有镁合金无法同时兼顾高导热性和高强度的问题；该镁合金导热系数≥115W/(m·K)、屈服强度≥200MPa、伸长率≥8％。本发明采用半固态触变注射成型技术进行加工，其工艺难度小，成本低廉，便于规模化量产，同时可制造出变形工艺无法制造的结构复杂镁合金产品。
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公开(公告)号：CN115874260A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111143299.2
申请日：2021-09-28
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: C25F3/04 , B23K26/362 , B41J2/01 , B41J3/413 , B41J11/00
Abstract: 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液，其制备方法包括：1)表面处理，将表面清洁的镁合金板材放入激光镭射机镭射出所需图案，镭射功率为10～20W，镭射点间距0.01～0.05mm；2)预涂板制备，利用UV油墨喷射设备对镭射出的图案区域进行感光胶喷射，形成喷射图案，之后对喷射图案进行光固化，得到镁合金预涂板；3)电解蚀刻，利用石墨电极作为阴极，镁合金预涂板作为阳极，放置于盛有蚀刻液的电解槽中进行电解蚀刻。所述制备方法蚀刻工艺窗口宽，工艺参数易于控制，整体工艺省时省力、易于操作，且可以避免对操作人员身体的伤害及对周围环境的污染。
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公开(公告)号：CN115874125A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111143466.3
申请日：2021-09-28
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种镁合金表面改性方法，其包括如下步骤：1)搅拌摩擦头制备，陶瓷增强颗粒以体积分数为10～30％添加入镁合金材料中制备成镁基复合材料，将镁基复合材料加工成搅拌摩擦头；所述陶瓷增强颗粒粒径≤2μm；2)镁合金表面预处理，镁合金表面打磨、清洗，获得洁净表面；3)镁合金表面加工，用搅拌摩擦头对镁合金表面进行搅拌摩擦加工，主轴转速为800～1000rpm、轴肩压下量为0.15～0.2mm，主轴进给速度为10～15mm/分钟。本发明解决镁合金材料表面耐磨性和耐蚀性差的问题，在保留镁合金构件强韧性的同时，实现改善镁合金表面刚度，同时提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN115852180A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111120725.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种镁合金水杯制作方法，其包括如下步骤：1)熔炼，在熔炼炉内将镁合金材料熔化，升温至650～690℃后保温，熔炼过程中，向镁合金熔体表面吹二氧化碳CO2和氩气Ar组成的混合气，氩气Ar的体积分数不低于30％，且，该混合气中还含有硫磺粉，其含量为2～20g/m3；2)铸造，通过浇注泵，将镁合金液输送到压铸机的熔杯内，压铸出镁合金水杯，模具温度为180～280℃，增压比压不低于60MPa；3)喷砂处理，采用湿喷砂工艺，选择直径不大于1.5mm的砂和水混合成砂浆，在0.1～0.15MPa压缩空气作用下，将砂浆喷向镁合金水杯表面。本发明方法生产过程无有毒害的气体、水、粉尘等污染物产生，具有低成本、轻量化(壁厚薄)、致密(不渗水)和美观的特点。
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公开(公告)号：CN115874125B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202111143466.3
申请日：2021-09-28
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种镁合金表面改性方法，其包括如下步骤：1)搅拌摩擦头制备，陶瓷增强颗粒以体积分数为10～30％添加入镁合金材料中制备成镁基复合材料，将镁基复合材料加工成搅拌摩擦头；所述陶瓷增强颗粒粒径≤2μm；2)镁合金表面预处理，镁合金表面打磨、清洗，获得洁净表面；3)镁合金表面加工，用搅拌摩擦头对镁合金表面进行搅拌摩擦加工，主轴转速为800～1000rpm、轴肩压下量为0.15～0.2mm，主轴进给速度为10～15mm/分钟。本发明解决镁合金材料表面耐磨性和耐蚀性差的问题，在保留镁合金构件强韧性的同时，实现改善镁合金表面刚度，同时提高耐蚀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116353717A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202111613937.2
申请日：2021-12-27
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种新能源汽车车身结构，包括：前舱总成、前地板总成、后地板总成、左门槛总成、右门槛总成、左侧围总成、右侧围总成及车顶，其中，前地板总成包括两根前后平行布置的第一、第二前座椅横梁，垂直设置于第一、第二前座椅横梁之间中部的两根前地板前纵梁，垂直设置于第二前座椅横梁外侧面中部并与两根前地板前纵梁对应的两根前地板后纵梁，设置于第一、第二前座椅横梁及前地板前纵梁、前地板后纵梁下的前地板面板以及连接于两根前地板前纵梁上的仪表横梁后安装支架。本发明优化零件结构设计，大部分零件采用铝合金材料，少数关键部件使用热冲压成型钢材料，这样不仅提高了白车身的强度、刚度、耐久、碰撞及安全性能，还显著减轻了车身总成的重量。
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公开(公告)号：CN115874095A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111120615.4
申请日：2021-09-24
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种高刚度阻燃镁基复合材料及其制备方法，镁基复合材料化学成分重量百分含量为：Al 3.0～9.0％，Ca 1.0～3.0％，Zn 0.5～1.0％，Ce 0.5～1.0％或Gd 0.5～1.0％，余量为Mg和不可避免的杂质，且还添加陶瓷增强粒子，陶瓷增强粒子的体积分数占镁基复合材料体积的4～10％。本发明镁基复合材料通过调配元素比例和添加陶瓷增强粒子，同时添加Ca、Ce或Gd、陶瓷增强粒子，使镁基复合材料同时具有较高的刚度和良好的阻燃性能；且不添加贵重金属元素，原料价格便宜，大大降低了合金成本。其制备方法避免了常规球磨、热压、热变形加工等工艺，流程简单、工艺参数易于控制，生产成本低，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN115874260B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202111143299.2
申请日：2021-09-28
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: C25F3/04 , B23K26/362 , B41J2/01 , B41J3/413 , B41J11/00
Abstract: 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液，其制备方法包括：1)表面处理，将表面清洁的镁合金板材放入激光镭射机镭射出所需图案，镭射功率为10～20W，镭射点间距0.01～0.05mm；2)预涂板制备，利用UV油墨喷射设备对镭射出的图案区域进行感光胶喷射，形成喷射图案，之后对喷射图案进行光固化，得到镁合金预涂板；3)电解蚀刻，利用石墨电极作为阴极，镁合金预涂板作为阳极，放置于盛有蚀刻液的电解槽中进行电解蚀刻。所述制备方法蚀刻工艺窗口宽，工艺参数易于控制，整体工艺省时省力、易于操作，且可以避免对操作人员身体的伤害及对周围环境的污染。
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公开(公告)号：CN115852180B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202111120725.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种镁合金水杯制作方法，其包括如下步骤：1)熔炼，在熔炼炉内将镁合金材料熔化，升温至650～690℃后保温，熔炼过程中，向镁合金熔体表面吹二氧化碳CO2和氩气Ar组成的混合气，氩气Ar的体积分数不低于30％，且，该混合气中还含有硫磺粉，其含量为2～20g/m3；2)铸造，通过浇注泵，将镁合金液输送到压铸机的熔杯内，压铸出镁合金水杯，模具温度为180～280℃，增压比压不低于60MPa；3)喷砂处理，采用湿喷砂工艺，选择直径不大于1.5mm的砂和水混合成砂浆，在0.1～0.15MPa压缩空气作用下，将砂浆喷向镁合金水杯表面。本发明方法生产过程无有毒害的气体、水、粉尘等污染物产生，具有低成本、轻量化(壁厚薄)、致密(不渗水)和美观的特点。
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公开(公告)号：CN116334717A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111587199.9
申请日：2021-12-23
IPC: C25D11/30
Abstract: 一种含LPSO相镁合金微弧氧化处理方法，采用偏铝酸盐、硅酸盐和磷酸盐三种盐混合的电解液体系，结合两步微弧氧化处理，控制氧化膜层结构中陶瓷相的生成，并使大量裸露出的LPSO相嵌入微弧氧化膜中，所得的微弧氧化膜孔隙率、孔径较小、表面平整、无微裂纹，孔隙率≤9％，微弧氧化膜孔径为140～1100nm，平均孔径≤1μm，显著提高了镁合金的耐腐蚀性能，镁合金自腐蚀电流密度较微弧氧化处理前降低三个数量级，自腐蚀电流密度≤3.588×10‑8A cm‑2，耐腐蚀效率≥1208％。
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