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公开(公告)号：CN119800051A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411891041.4
申请日：2024-12-20
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/38 , C21D1/25 , C21D1/18 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , B21B29/00
Abstract: 本发明公开了一种空心辊套及其制备方法，属于空心辊套的制备技术领域，解决了现有空心辊套的制备方法中无法保证辊面高硬度的同时，保证内部具有较高的硬度和韧性的问题。制备方法包括：将空心辊套进行整体调质；将空心辊套在300～350℃整体预热；将空心辊套转入差温炉内，快速使炉温迅速升温到1030～1080℃，升温速率大于800℃/h；在1030～1080℃保温；降低炉温至950～1000℃，然后对辊身表面喷雾冷却后进行回火处理。本发明的方法制备得到的空心辊套的辊面硬度高，强度高，耐磨性好，内壁也具有一定的硬度和强度，韧性优异。
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公开(公告)号：CN119249805A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411294477.5
申请日：2024-09-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G16C60/00 , B22D27/04 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F113/22
Abstract: 本发明公开了一种基于有限元模型改善大型钢锭表面开裂的工艺优化方法，属于计算机辅助设计优化铸造工艺技术领域。该方法包括：步骤S1，根据钢锭材料的化学成分，获取钢锭材料的至少一组热物性参数；步骤S2，建立钢锭的铸造三维模型；步骤S3，对铸造三维模型进行网格划分和参数设置，其中参数包括步骤S1中获取的至少一组热物性参数；步骤S4，对铸造三维模型进行铸造过程温度场和应力场的模拟计算，获得钢锭凝固结束时的表面应力；步骤S5，优化钢锭的铸造三维模型的结构，并重复步骤S2至步骤S5，直至达到优化终止条件，使钢锭棱部的应力降低。采用本发明的方法，能够降低钢锭凝固结束时的棱部表面应力，减轻钢锭棱部表面的纵向裂纹。
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公开(公告)号：CN115934722A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211619161.X
申请日：2022-12-14
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G06F16/22 , G06F16/21 , G06Q10/0875
Abstract: 本发明提供了一种材料数据库构建方法、装置、计算机设备及存储介质，所述方法包括：获取待测样品的基本信息，基本信息包括加工过程和取样位置；根据基本信息、检测项目和检测要求生成检测委托单，获取待测样品的检测结果；对检测结果进行审核，并生成检测报告，根据检测报告中的数据生成入库审批单，获取入库审批结果；若审批通过，则将检测报告中的数据同步至材料数据库。本发明提供的方法构建得到的材料数据库对大型铸锻件的描述更加准确；通过将现有的理化检测系统和材料数据库的有机结合，实现了材料数据库中数据的自增长，利用理化检测过程的审核机制，确保了数据质量，减少了数据审核工作量及人工误差，提高了材料数据库的构建效率。
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公开(公告)号：CN105648161A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610215132.5
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/25 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C21D9/38 , C21D6/00
CPC classification number: C21D1/28 , C21D1/25 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/38 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊预备热处理方法，锻后热处理工艺技术特征如下：采用高温正火及高温回火工艺，正火加热温度为800-970℃，升温速率小于90℃/h，待均温后保温时间视支承辊辊身直径的大小确定，直径为Φ1000-1700mm的支承辊保温时间为10-40小时，空冷后进行高温回火，回火温度为500-750℃，升温速率小于60℃/h，待均温后保温时间为40-90小时。调质处理工艺：采用油淬及高温回火工艺，支承辊预热温度为550-700℃，保温时间5-20小时，然后加热至淬火温度800-970℃，升温速率小于80℃/h，保温一定时间后进行油淬，冷却时间为100-400min；出油立刻回火，回火温度为500-750℃，升温速率小于50℃/h，均温后保温时间为20-90h。
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公开(公告)号：CN119129217A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411170066.5
申请日：2024-08-26
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种支承辊感应加热工艺参数获取方法、装置及设备，涉及感应加热仿真技术领域，该方法包括：获取输入电压值，根据输入电压值进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到仿真结果；根据仿真结果得到目标谐振电容，并再次进行仿真，得到视在功率随时间变化的曲线；并判断视在功率是否恒定；若不恒定，则重新获取输入电压值，并进行仿真；若恒定，将目标电压值进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到辊身中部表面温度‑时间曲线，并得到加热功率，再次进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到辊身端部表面温度‑时间曲线，进而得到端部补偿电容/电感。本发明实现获得支承辊感应加热工艺参数，辅助实现支承辊感应加热过程工艺设计。
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公开(公告)号：CN119026364A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411165711.4
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种支承辊感应加热仿真模型构建方法、装置及电子设备，涉及感应加热仿真技术领域，该方法包括：获取初始输入电源电压值；将初始输入电源电压值输入初始感应加热仿真模型进行训练，得到支承辊感应加热仿真模型；其中，支承辊感应加热仿真模型包括耦合仿真模块和恒功率提取模块；耦合仿真模块用于根据初始输入电源电压值进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到仿真结果；恒功率提取模块用于根据仿真结果，得到有效电压、有效电流及视在功率随时间变化的曲线，根据有效电压、有效电流及视在功率随时间变化的曲线得到恒定的视在功率。本发明实现构建支承辊感应加热仿真模型，提升感应加热时的数据把控能力，提高预测数据的准确性。
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公开(公告)号：CN120030831A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510057418.4
申请日：2025-01-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明的实施例涉及一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法，属于有限元模拟锻造工艺技术领域。预测方法包括：S1，在不同变形温度和不同应变速率下对耐热钢试样进行热压缩试验，获得耐热钢试样在不同变形温度和不同应变速率下的应力应变数据和晶粒尺寸数据；S2，根据耐热钢试样的应力应变数据，拟合得到耐热钢材料的动态再结晶模型；S3，根据动态再结晶模型，建立耐热钢材料的材料文件；S4，根据实际的耐热钢锻件建立耐热钢锻件的有限元模拟模型，将材料文件输入至有限元模拟模型中，并根据耐热钢锻件的实际锻造工艺设置模拟参数，进行锻造成形过程的模拟；S5，提取耐热钢锻件截面的动态再结晶体积分数云图及晶粒尺寸云图。
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公开(公告)号：CN119249806A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411294480.7
申请日：2024-09-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , B22C9/02 , B22C9/22 , B22D15/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F113/22
Abstract: 本发明公开了一种基于有限元模型的耐热钢缸体的铸造工艺优化方法，属于计算机辅助设计优化铸造工艺技术领域。该方法包括：步骤S1，根据缸体材料的化学成分以及固液相线，确定缸体材料的热物性参数；步骤S2，建立缸体的三维模型；其中，缸体具有管道，在管道的至少一侧无补贴；步骤S3，对三维模型进行网格划分，得到缸体的网格模型；步骤S4，对网格模型进行参数设置；其中，所设置的参数包括步骤S1中确定的缸体材料的热物性参数；步骤S5，对网格模型进行铸造过程中流场和温度场的模拟计算，获得管道壁的缩孔缩松预测结果；步骤S6，根据预测结果，确定缸体的管道是否需要设置补贴和/或当前的补贴是否合理。
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公开(公告)号：CN119028495A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411165917.7
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G16C20/30 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢锻件及其成分设计方法，涉及合金设计技术领域。双相不锈钢锻件的成分设计方法，包括以下步骤：材料的确定；材料组分的确定。基于材料热动力学计算、有限元仿真以及少量验证试验的大型双相不锈钢锻件材料快速设计过程；基于材料热动力学计算，对材料进行初步的评估，从而确定影响锻件性能的重要因素，包括脆性相组织、相比例等；依据脆性相析出热力学和动力学，以及相比例的控制，确定材料最佳成分范围，使实验室结果更接近大型锻件产品的结果，为大型双相不锈钢锻件提供了快速研制的途径，减少了试验量，省略了中试件验证步骤，缩短了产品的研发周期。
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公开(公告)号：CN107490519B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201710667852.X
申请日：2017-08-07
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种合金锻件的力学性能的测试方法及应力松弛的数值模拟方法，属于力学性能测试技术领域，解决了现有技术中的回火数值模拟获得材料力学性能难、实验时间长的问题。该测试方法包括如下步骤：对多个淬火态的单一组织试样进行回火热处理，在升温过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得升温试样；在保温过程中的不同时间，取样进行冷却，获得保温试样；在冷却过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得冷却试样。将升温试样、保温试样和冷却试样升温至取样温度，匀温后，进行应力应变测试，获得合金锻件的力学性能参数。本发明提供的合金锻件的力学性能的测试方法可用于测试合金锻件的力学性能。
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