作业机械
    1.
    发明公开
    作业机械 审中-公开

    公开(公告)号:CN119948264A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202380069328.6

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 抑制来自两个液压泵的压力油的非合流状态与合流状态的频繁切换引起的冲击。作业机械具有:液压驱动装置,其包含第一液压泵、第二液压泵、第一液压致动器、以及使压力油合流而向第一液压致动器连通的合流阀;操作部件;以及控制器,其中,控制器在操作部件从初始位置到达第一位置的期间,控制合流阀以便将来自第一液压泵的压力油向第一液压致动器供给,在操作部件超过第一位置而被向操作量增加的方向操作的情况下,控制合流阀以便将合流后的压力油向第一液压致动器供给,在操作部件从超过第一位置的任意位置到达比第一位置接近初始位置的第二位置的情况下,控制合流阀以便将来自第一液压泵的压力油向第一液压致动器供给。

    光伏构件
    3.
    发明公开
    光伏构件 审中-公开

    公开(公告)号:CN119945270A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510104354.9

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本申请实施例提供一种光伏构件,包括:彩钢瓦;光伏组件,包括层压件和边框,所述边框固定于所述层压件的背光面;夹具,包括夹持部,所述夹持部用于沿第一方向夹持所述彩钢瓦;固定件,沿所述第二方向,所述固定件的一端与所述夹持部连接,另一端与所述边框连接,以将所述光伏组件固定于所述彩钢瓦;所述第一方向与所述第二方向相互垂直。本申请的光伏构件能够提升光伏组件的光电转换效率,从而提升光伏构件的输出功率。固定件沿第二方向连接夹具与光伏组件,使得光伏组件能适配于不同宽幅的彩钢瓦,灵活度较高,还能提高单位面积内光伏组件的装机量,从而有利于提高光伏构件的发电功率。

    一种阻沙固沙带防护体系稳定性发展趋势评价方法及相关装置

    公开(公告)号:CN119941027A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510018517.1

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本申请公开了一种阻沙固沙带防护体系稳定性发展趋势评价方法及相关装置,涉及生态防护体系维护技术领域,在该方法中,针对当前稳定性评价指标和稳定性驱动因子评价指标,采用层次分析法确定各个评价指标的权重,随后通过实地考察确定各个评价指标的得分,并根据各个评价指标的得分和权重,确定当前稳定性评分和稳定性驱动因子评分;最后根据当前稳定性评分、稳定性驱动因子评分和各自的权重,确定稳定性发展趋势评分;其能够准确揭示阻沙固沙带防护体系的稳定性发展趋势以及在发展中面临的主要问题与风险,能够供研究人员根据发展趋势评分研究针对性的优化策略,为相关管理部门在防沙治沙、资源配置和政策调整上提供科学依据。

    一种使用碳量子点示踪剂的压裂井产出剖面评估方法

    公开(公告)号:CN119940659A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510420952.7

    申请日:2025-04-07

    Abstract: 本发明涉及了一种使用碳量子点示踪剂的压裂井产出剖面评估方法,包括以下步骤,收集与整理已有的量子点示踪剂测试水平井产出剖面的历史数据,包括每口井对应的地质参数、工程参数以及产出剖面数据;对数据进行预处理,建立压裂井产出剖面预测模型,将预处理后的数据输入并对压裂井产出剖面预测模型进行训练,备用;将产出剖面预测数据与产出剖面事实数据进行对比,用于评估当前压裂井产出剖面预测模型的预测效果,并对压裂井产出剖面预测模型进行调整,得到调整后的压裂井产出剖面预测模型。区别于现有技术,本发明可以有效地对新开发的水平井进行产出剖面预测,有助于提高油气开采的开采效率和经济效益。

    一种灌注桩的灌浆质量控制系统及方法

    公开(公告)号:CN119940033A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510365013.7

    申请日:2025-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种灌注桩的灌浆质量控制系统及方法,涉及水泥浆检测技术领域,可解决目前难以对灌浆工序进行监测判断,灌浆质量差的问题。本发明实施例的一种灌注桩的灌浆质量控制方法,包括生成待灌浆桩孔的桩孔三维模型;多次灌浆:单次灌浆体积为v,监测实时液面高度h;将单次灌浆体积v导入桩孔三维模型,生成预测液面高度H;比对实时液面高度h和预测液面高度H:根据比对结果:直接重复上述步骤或先启动振动器,直至实时液面高度h与预测液面高度H的高度差值回落至预设值范围后再重复上述步骤,或者先下插导管、启动振动器,直至实时液面高度稳定为h1,以实时液面高度h1为新的预测液面高度H后再重复上述步骤。

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