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公开(公告)号:CN118639094A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410676993.8
申请日:2024-05-29
申请人: 共享装备股份有限公司
摘要: 本发明属于铸造技术领域,主要涉及一种蠕墨铸铁及其生产方法,所述蠕墨铸铁中各成分的质量百分比含量包括:3.71%~3.80%的C,2.25%~2.45%的Si,0.65%~0.75%的Mn,<0.04%的P,0.010%~0.019%的S,0.010%~0.020%的Mg,0.010%~0.020%的Re,0.95%~1.05%的Cu,0.9%~1.0%的Ni,0.2%~0.3%的Cr,0.2%~0.3%的Mo,0.10%~0.15%的Ti,余量为Fe和杂质元素。本发明通过计算有效控制铁水中的S含量和杂质元素含量,熔炼步骤中S含量能够稳定控制在0.010%~0.019%的范围内,蠕化步骤中铁水中同时加入镁蠕化剂和稀土蠕化剂,达到了稳定蠕墨铸铁蠕化率的效果,适用于批量生产;加入Ti元素改变石墨的生长状态,有效防止石墨向球状生长。本发明在保证蠕墨铸铁强度、塑性的同时,有效提高材料蠕化率,蠕化率达到90%。
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公开(公告)号:CN118558410A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410695588.0
申请日:2024-05-31
申请人: 南通高欣耐磨科技股份有限公司 , 南通理工学院
IPC分类号: B02C4/30 , B23P15/00 , B22D23/04 , C21D1/18 , B22D19/16 , C22C37/10 , C22C37/08 , C04B35/10 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种抗冲击、可修复辊套及其制备工艺,包括辊芯,所述辊芯的外圆周上环向安装有多个耐磨条,多个所述耐磨条内均浇铸复合有陶瓷网格状预制件。其制备工艺包括:(1)制备陶瓷网格状预制件;(2)制备双金属耐磨条;(3)制备辊芯;(4)将双金属耐磨条装配排列到辊芯的外圆周,上下两端进行激光焊接,最终形成抗冲击、可修复辊套。本发明的一种抗冲击、可修复辊套及其制备工艺,后期磨损后方便修复,且耐磨条采用陶瓷和金属材料复合制成,具有双重耐磨性能,抗冲击性能好。
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公开(公告)号:CN118531337A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410669114.9
申请日:2024-05-28
申请人: 南京丰东热处理工程有限公司
摘要: 本发明涉及低温软氮化技术领域,且公开了一种铸铁低温软氮化系统及工艺,包括以下步骤:对铸铁毛坯进行调质预处理;对铸铁进行保护准备;做完保护准备后储存至阴房,放置等待干燥;完成干燥后进行软氮化工艺。本发明还提出了一种铸铁低温软氮化工艺。该铸铁低温软氮化系统及工艺,通过铸铁在低温软氮化前,对铸铁本身外表面进行涂抹大漆处理,在铸铁表面形成漆膜,漆膜可以保护铸铁本身,在低温软氮化时先作用于铸铁表面的漆膜,缓解低温软氮化对铸铁的伤害,且由于漆膜在高温后会逐步燃烧溶解,可以使得低温软氮化工艺变成间接对铸铁产生作用,在一定程度上保护铸铁本身,减少铸铁发生的形变,降低低温软氮化的工艺操作难度,保护铸铁本身。
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公开(公告)号:CN118499583A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410514304.3
申请日:2024-04-26
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: F16L9/04 , C22C37/10 , C22C37/08 , B22C9/24 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D5/00 , F16L57/06 , F16L57/00
摘要: 本发明公开了一种高耐磨性能的双层复合混凝土输送用钢管及其制造方法。所述钢管包括外层管和内层管,所述外层管嵌套在内层管外侧;所述内层管的材质为高铬铸铁,其化学成分按重量百分比为:C 1.60%~2.80%,Si0.25%~0.80%,Mn 0.50%~0.80%,Cr 18%~22%,Cu 0.40%~1.20%,Ni0.70%~1.90%,P≤0.05%、S≤0.06%,余量为Fe。将内外钢管机械复合,最后通过冷拔加工,制成双层复合钢管。本发明制造的双层复合混凝土输送用钢管耐磨效果可达传统双层复合耐磨钢管的8~10倍,能够满足水泥泵车长距离超长时间输送水泥,大幅度减少输送管道的更换频率。
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公开(公告)号:CN118406965A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410447485.2
申请日:2020-07-23
申请人: 乐姆宝公开有限公司
摘要: 本发明包括一种由碳、硅、钒、锰、镍、铬、钼、铜、硫、磷、锡和钛构成的灰铸铁,其中:碳按重量计的百分比为3.70%至3.90%;硅按重量计的百分比为1.30%至2.10%;钒按重量计的百分比为0.10%至0.15%;锰按重量计的百分比为0.60%至0.90%;镍按重量计的百分比为0.05%至0.50%;铬按重量计的百分比为0.20%至0.35%;钼按重量计的百分比不超过0.10%;铜按重量计的百分比不超过0.35%;硫按重量计的百分比低于0.10%;磷按重量计的百分比低于0.10%;锡按重量计的百分比低于0.10%;钛按重量计的百分比不超过0.01%;按重量计的其余组分为铁。
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公开(公告)号:CN114555252B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202080071546.X
申请日:2020-10-16
申请人: 株式会社博迈立铖
摘要: 一种热轧用离心铸造复合辊,其在由Fe基合金所形成的外层上熔敷一体化由铁系合金所形成的内层而成,所述Fe基合金具有如下化学组成:以质量标准计,含有C:2.6~3.6%、Si:0.1~3%、Mn:0.3~2%、Ni:2.3~5.5%、Cr:0.5~3.2%、Mo:0.3~1.6%、V:1.8~3.4%和Nb:0.7~2.4%,并且1.4≤V/Nb≤2.7,V当量(Veq=V+0.55Nb)为2.60~4质量%,余量由Fe和杂质构成。
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公开(公告)号:CN115927971B
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202211655734.4
申请日:2022-12-22
申请人: 美利林科技(攀枝花)有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/34 , C22C38/56 , C22C38/52 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C37/08 , C22C37/10 , C22C33/04 , C22C33/08 , C21C1/08 , C21D1/18 , C21D5/00 , C21D6/00 , C21D9/36 , C23C4/134 , C23C4/06 , C23C4/18 , C21D1/30 , C23C24/10 , B02C17/20
摘要: 本发明公开了一种耐腐蚀高硬耐磨球及其制备工艺,其包括耐磨球体和耐磨球表面熔覆层,所述熔覆层包括贴合于所述耐磨球体外表面的里熔覆层和均布于所述里熔覆层外表面的表熔覆层。将物料按比例加入后升温至熔融状态下搅拌,随后进行脱氧、扒渣、浇注后,得到耐磨球坯体,将耐磨球坯体经过淬火后升温并在其表面等离子熔覆形成熔覆层,之后进行退火及清洗之后得到成品。本发明能够改善现有耐磨球的晶体组织粗糙,硬度比较低,耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等性能欠佳的缺陷,工艺流程简单,工件使用寿命延长。
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公开(公告)号:CN118007018B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410413105.3
申请日:2024-04-08
申请人: 烟台源农密封科技有限公司 , 烟台源农机械有限公司
摘要: 本申请涉及合金材料技术领域,尤其是一种中铬铸铁细晶材料的制备方法及利用其制备浮封环的方法,所述制备方法包括以下步骤,步骤一,真空烧结炉进行SPS烧结、熔炼原料得中铬铸铁铁水;步骤二,加入纳米氮化铝、纳米氮化硅混匀,中铬铸铁铁水与纳米氮化铝、纳米氮化硅质量比为(98‑99):(0.5‑1.0):(0.5‑1.0),以3‑5℃/min升至1650‑1680℃保温1‑3h,除气、除渣、过滤处理得熔融金属混合液;步骤三,以1‑3℃/min降温至1540‑1550℃保温5‑10min,雾化处理形成球形中铬铸铁细晶材料。
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公开(公告)号:CN118023522A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410099164.8
申请日:2024-01-24
申请人: 济南大学
IPC分类号: B22F5/00 , F16C33/12 , F16C33/14 , F04B39/00 , B22F7/02 , B22F1/12 , B22F1/105 , C22C37/08 , C22C37/10 , C22C33/02 , C22C33/08
摘要: 一种压缩机用耐磨轴瓦,包括基层和耐磨层,所述基层包括铸铁颗粒;所述耐磨层包括WC颗粒。本申请为了适用于耐磨轴瓦的恶劣的应用环境,在作为基层的铸铁表面设置WC颗粒,能够提高耐磨轴瓦本身的耐磨性,提高其耐用时间。
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公开(公告)号:CN117758135A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311712223.6
申请日:2023-12-13
申请人: 唐山市丰润区守刚冶金建材有限公司
摘要: 本申请涉及耐磨材料技术领域,具体公开了一种耐磨钢球及其生产工艺。其中,一种耐磨钢球,钢球的化学成分重量百分比为:C 3.0‑3.2%,Cr 11‑26%,Si 0.3‑1.2%,Mn 1.2‑2.6%,Ni 0‑1.5%,P≤0.1%,S≤0.1%,Cu 0‑2.0%,其余为铁以及不可避免的杂质。本申请通过在抗磨钢球原料中调节各个元素含量,并调控生产工艺,使得到的钢球表面硬度、钢球心部硬度和冲击韧性最高分别为62.7HRC、60.8HRC和4.8J/cm2,且其耐疲劳寿命均大于18000次数,具有较高的硬度和耐冲击韧性和耐疲劳寿命。
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