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公开(公告)号:CN118908956A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202310509322.8
申请日:2023-05-08
申请人: 普济生物科技(台州)有限公司
IPC分类号: C07D471/04 , A61K31/437 , A61P3/10 , A61P9/04 , A61P9/10 , A61P9/12 , A61P13/12 , A61P1/16 , C07C51/43 , C07C53/08 , C07C53/122 , C07C55/08 , C07C55/10 , C07C55/14 , C07C59/08 , C07C59/06 , C07C59/255 , C07C59/265 , C07C55/06 , C07C65/10 , C07C65/03 , C07C59/285 , C07C57/145 , C07C57/15 , C07C59/245 , C07C303/32 , C07C309/35 , C07D213/80 , C07D213/803 , A61K9/14 , A61K47/32 , A61K47/10 , A61K47/38
摘要: 本发明公开了一种非奈利酮和酸形成的共无定型物及共无定型物的固体分散体,以及非奈利酮和酸的共无定型物,非奈利酮和酸的共无定型物的固体分散体的制备方法和用途。与非奈利酮晶型I、非奈利酮无定型和非奈利酮固体分散体相比,本发明的非奈利酮和酸的共无定型物、非奈利酮和酸的共无定型物的固体分散体在水中的溶解度方面有了显著的提升,同时在高温、光照等实验条件下表现出优良的稳定性,符合在药物制剂中使用的基本要求,具有较大的开发成药的前景。
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公开(公告)号:CN113480421B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202110740401.0
申请日:2021-06-30
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07C51/087 , C07C51/48 , C07C55/10
摘要: 本发明公开了一种马来酸酐加氢制丁二酸的系统及方法,属于精细化工用品制备技术领域。本发明所述的系统包括依次连接的加氢反应器、气液分离罐、溶剂换热器和产品分离器;或者,包括依次连接的加氢反应器、气液分离罐、溶剂换热器、水解反应器和产品分离器;所述的分离器为萃取塔或层析器;所述产品分离器、溶剂换热器、加氢反应器之间设有循环回路。本发明还公开了利用上述马来酸酐加氢制丁二酸的系统制备丁二酸的方法,本发明采用萃取分离或者层析分离,避开了精馏分离,具有能耗低、温度低、不易产生焦油等优势,更适合连续化运行。
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公开(公告)号:CN118647595A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202280081833.8
申请日:2022-10-12
申请人: 感知神经科学公司
IPC分类号: C07C55/10 , C07C59/255 , C07C225/20 , C07D275/06
摘要: 本公开涉及(2R)‑2‑(2‑氯苯基)‑2‑(甲基氨基)环己烷‑1‑酮(R‑氯胺酮)的新型盐和盐晶型以及它们的制备方法。本公开还涉及含有至少一种R‑氯胺酮5盐或盐晶型的药物组合物,并且涉及此类盐、盐晶型及其组合物的治疗和/或预防用途。
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公开(公告)号:CN118558352A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410681846.X
申请日:2024-05-29
申请人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
摘要: 本发明提供了一种纳米反应器催化剂及其制备方法和应用,属于催化新材料和精细化学品合成技术领域。纳米反应器催化剂是由氮掺杂中空碳载体及封装于其壳层孔道内的活性金属纳米颗粒组成的复合材料。其中,活性金属为Pd、Pt、Ru、Rh、Ir、Au、Ag中的一种或两种,负载量为0.1wt%~5.0wt%,粒径尺寸为0.6~2.0nm;氮掺杂中空碳直径为50~500nm,壳层厚度为8~40nm,碱性氮含量为0.5wt%~20wt%。本发明纳米反应器催化剂具有良好的活性金属分散性、高效的反应物富集性能以及丰富的碱性氮物种,为不饱和有机酸水相加氢工艺提供了新型催化材料,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN118084832A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202211445961.4
申请日:2022-11-18
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C07D307/60 , C07D307/33 , C07C51/44 , C07C55/10
摘要: 本发明提供了一种顺酐加氢产物的精制方法,所述精制方法包括以下步骤:(1)将顺酐加氢的反应液在脱重塔中进行精馏分离,塔底得到重组分、丁二酸酐和丁二酸,塔顶得到轻组分物料;所述重组分含量≤0.2%,所述丁二酸含量≥90%;(2)将步骤(1)所述轻组分物料在丁二酸酐产品塔进行精馏分离,塔中侧线得到γ‑丁内酯,塔底得到高纯度丁二酸酐。所述精制方法通过脱重塔将加氢反应液中的重组分重新转化为丁二酸和γ‑丁内酯,并将其回收利用,降低了γ‑丁内酯在反应过程中的损失,提高了原料利用率;同时避免了重组分废液的产生,简化了废液处理流程,降低了废液处理成本。
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公开(公告)号:CN117776899A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311556933.4
申请日:2023-11-21
申请人: 淮北创新生物新材料有限责任公司 , 江南大学
IPC分类号: C07C51/02 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C51/47 , C07C51/487 , C07C55/10 , C12P7/46 , C12N1/00 , C12R1/19
摘要: 本发明涉及一种从含有琥珀酸镁的发酵液中纯化琥珀酸的方法,包括以下步骤:对含琥珀酸的发酵液进行菌体自聚集去除菌体,对去除菌体的发酵液进行微滤处理,对得到的发酵液进行超滤处理;对超滤得到的发酵液进行脱色处理,并过滤;将过滤得到的发酵液通过填充有H+形式的阳离子交换树脂;结晶琥珀酸以形成中间晶体,并将中间晶体与发酵液分离,将分离后的发酵液再循环至超滤步骤;回收中间晶体,进行复溶脱色,结晶并离心,将分离后的处理液再循环至结晶步骤,并回收纯化后的琥珀酸。
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公开(公告)号:CN114984994B
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202210699646.8
申请日:2022-06-20
申请人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
IPC分类号: B01J27/24 , B01J35/61 , B01J35/30 , B01J37/00 , B01J37/16 , C07C51/36 , C07C55/10 , C07C53/124 , C07C55/12 , C07C53/126
摘要: 本发明属于复合材料催化剂技术领域,具体涉及氮杂碳基负载型金属催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂的制备方法包括:先将碳源、氮源和金属盐混合均匀,于惰性气体气氛下焙烧,在稀酸溶液中洗涤,经固液分离,固体真空干燥后得到氮杂碳载体;再将前驱体金属盐和氮杂碳载体混合均匀,加入硼氢化钠进行还原,得到所述氮杂碳基负载型金属催化剂。本发明制备方法简单,原料廉价易得。本发明制得的催化剂在强酸性环境中具有优异的稳定性,而且氮的掺杂有利于吸附反应物中的羧酸基团,在不饱和有机酸的C=C双键加氢中表现出优异的加氢活性,可用于强酸性条件下由不饱和有机酸C=C双键加氢制备饱和羧酸的反应中。
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公开(公告)号:CN117430563A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202310913454.7
申请日:2020-07-13
申请人: 山东新时代药业有限公司
IPC分类号: C07D239/94 , A61K31/5377 , A61P35/00 , C07C51/43 , C07C55/10
摘要: 本发明属于药物化学技术领域,涉及一种吉非替尼药物共晶体及其制备方法,本发明具体提供了吉非替尼与丁二酸以摩尔比4:1构成的共晶体,本发明提供的吉非替尼药物共晶体具有较高的溶解度和良好的溶解性,有助于改善生物利用度,对吉非替尼制剂的优化和开发具有重要价值。
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公开(公告)号:CN117430540A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202210834303.8
申请日:2022-07-14
申请人: 上海艾力斯医药科技股份有限公司
IPC分类号: C07D207/333 , C07C57/15 , C07C55/10 , C07C51/41 , C07B53/00 , C07F7/18 , C07F9/6574
摘要: 本发明公开了一种吡咯烷化合物及其制备方法。具体公开了一种化合物III‑1的制备方法,其包括以下步骤:溶剂中,化合物IV与富马酸发生成盐反应,得到化合物III‑1;所述化合物IV 为 和 任意比例的混合物。本发明的吡咯烷化合物及其制备方法应用于(S)‑2‑((叔丁基二甲基甲硅烷基)氧代)‑1‑((S)‑1‑甲基吡咯烷‑2‑基)乙醇的制备,可提高目标产物的纯度,获得较高收率;
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公开(公告)号:CN117304019A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202210713649.2
申请日:2022-06-22
申请人: 万华化学(四川)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种晶体粒径均匀的丁二酸的制备方法,包括以下步骤:(1)向结晶瓶中加入丁二酸溶液,搅拌,(2)待结晶温度降至40℃‑60℃后,向结晶瓶中加入非离子表面活性剂,(3)加入表面活性剂后提高降温速率1‑8℃/h,继续进行二阶段结晶,(4)当结晶温度降至5‑30℃后,继续搅拌0.5‑3h进行三阶段养晶,(5)三阶段养晶结束后,停止搅拌将丁二酸晶体和母液进行分离。通过在结晶过程中加入表面活性剂可明显改善丁二酸晶体的粒径和粒径均匀度,提高丁二酸收率。
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