铌钨合金复合辊
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116372173A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310249227.9

    申请日:2023-03-15

    发明人: 陈明华

    摘要: 本发明公开了铌钨合金复合辊的制备方法:将步骤三的产物中加入总量10‑20%的协调配料剂,然后一同送入到球磨机中球磨处理,球磨转速为1000‑1500r/min,球磨时间为10‑20min;球磨结束,然后送入到碳化钛晶须改性液中改性搅拌处理;改性搅拌结束、水洗、干燥,再送入到模具中压制成型,压制压力为10‑20MPa,压制40‑50min,再烧结处理。本发明铌钨合金复合辊采用NbC、WC为主添加剂,配合Si粉和Ni粉,完善合金产品的性能,ITO粉经过改性优化后,活性强度高,分布在产品中,增强产品的密实度,提高产品的综合性能效果。

    一种具有良好导热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法

    公开(公告)号:CN112091220B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202010861449.2

    申请日:2020-08-25

    摘要: 本申请属于金刚石与硬质合金复合材料技术领域,具体涉及一种具有良好导热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片,包括硬质合金基体和设于硬质合金基体上的聚晶金刚石层,所述聚晶金刚石层包括以下重量百分比的原料:石墨烯包覆金刚石微粉75~85%、金刚石微粉10~15.5%、碳纳米管0.2~0.3%、石墨烯0.1~0.2%和结合剂4.7~9%。本发明采用具有金刚石和石墨烯双重特性的石墨烯包覆金刚石微粉,改善了金刚石颗粒与结合剂的润湿性,有效增加了金刚石与结合剂的接触面积,极大的改善了金刚石与结合剂界面处的导热性能,制备的聚晶金刚石复合片兼具优异的力学和热学性能。

    一种高强度的泡沫铝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109207880A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811231754.2

    申请日:2018-10-22

    申请人: 刘建宏

    发明人: 刘建宏

    摘要: 本发明公开了一种高强度的泡沫铝材料及其制备方法,属于铝材料技术领域。该泡沫铝材料是以铝粉和铝合金粉为基体,由以下重量份数的原料组成:铝粉30-50份、铝合金粉15-30份、发泡剂5-15份、石棉纤维10-20份、六氟锆酸钾2-8份、氮化硅5-10份;其中,所述的铝合金粉为铝镁合金粉;所述的发泡剂为氟化物改性的碳酸钙。通过将上述组分加入分散剂进行分散混匀,再经球磨、干燥以及烧结等步骤,即可制得高强度的泡沫铝材料。本发明通过加入氮化硅组分,并在与氟化物改性的碳酸钙、六氟锆酸钾等组分的复配作用下,制得的泡沫铝材料在具有较高强度的同时,还能拥有高孔隙率、孔径小且均匀以及密度较低等优点。

    一种镍三铝金属间化合物-碳纳米管复合材料及其制备

    公开(公告)号:CN101550523B

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN200910020185.1

    申请日:2009-05-07

    摘要: 本发明公开了一种镍三铝金属间化合物-碳纳米管复合材料,由镍铝金属间化合物与镀镍碳纳米管组成;其中:所述复合材料的组分以重量百分比计:镀镍碳纳米管为2%~9%,余量为镍三铝金属间化合物。所述复合材料是利用机械合金化法制备Ni3Al纳米粉体,采用化学镀镍在碳纳米管表面镀镍,机械球磨法合成Ni3Al-碳纳米管复合粉体,复合粉体经过冷压预成型,然后再热压烧结制得。本发明制得的复合材料具有较高的压缩强度和断裂韧性,并具有良好的耐腐蚀性,可应用于航空发动机涡轮叶片,并在原子能工业、催化工业以及电子工艺等领域也有潜在的应用前景。

    一种SiCw增韧WC-TiC0.4复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116987983A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310918636.3

    申请日:2023-07-25

    申请人: 燕山大学

    摘要: 本发明属于复合材料技术领域,涉及一种SiCw增韧WC‑TiC0.4复合材料及其制备方法,复合材料为三元复合材料,包括WC,TiC0.4和SiCw,WC的体积百分比为60~80vol.%,TiC0.4的体积为15vol.%,SiCw的体积百分比为5~20vol.%。制备时,将WC、TiC0.4和SiCw在行星球磨机里混料;混合均匀后装填入硬质合金模具中进行预压,然后把预压后的样品装入石墨磨具中进行放电等离子烧结,制得WC‑TiC0.4‑SiCw复合材料。本发明利用非化学计量比TiC0.4中的空位降低烧结温度,并通过添加SiCw增韧剂,改善组织结构,提高碳化钨硬质合金的韧性。