2-氨基-4-硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法

    公开(公告)号:CN116621712A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310675243.4

    申请日:2023-06-07

    Abstract: 本发明公开了2‑氨基‑4‑硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法,包括成盐:向浓硫酸中滴加邻甲苯胺,加水控制温度0~35℃反应得邻甲苯胺硫酸盐;配制混酸:将98%浓硫酸分批加入50‑75%工业硝酸中,温度控制在0~35℃;硝化:将邻甲苯胺硫酸盐、混酸分别通过进样泵控制进入微通道反应器,同时通入气体,硝化温度控制在0~35℃,总停留时间为0.5~10min;微通道末端用水处理,析出固体,过滤得到水析料;中和:将水析料加入水中,用碱中和至中性,过滤即得到产品;本发明用50‑75%硝酸代替发烟硝酸,在保证转化率的同时,缩短反应时间,降低反应的危险系数;改变微通道反应器尺寸,可同时提高产能。

    大红色基G生产新工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106278908A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510245336.9

    申请日:2015-05-15

    Inventor: 田志高 林文明

    Abstract: 本发明涉及一种大红色基G生产新工艺,大红色基G属于不溶性偶氮染料的重要组成物,主要用于棉织物的染色和印花,与色酚AS或AS-D偶合染大红色(即旗红),也可用于丝绸、粘胶及锦纶织物的染色,还用作有机颜料的中间体。本发明在硝化过程中采用硝酸与硫酸按1:1.3进行混合之后硝化,50%硫酸的循环利用提高了系统的流动性、传导性,采用液氨进行中和得到了附加值相对较高的副产品,硝化阶段扩大了釜体积,且材质为316L,在夹套降温的同时在釜内增加了5㎡内置盘管,大大提高了降温速率。本发明具有无污染、收率高、低能耗、副产物循环利用、副产物附加值高等优点,本发明经济效益和环境效益极高。

    取代硝基苯胺的合成方法

    公开(公告)号:CN103848706B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201410104644.5

    申请日:2014-03-20

    Applicant: 兰州大学

    Inventor: 梁永民 李英秀

    Abstract: 本发明公开一种取代邻硝基苯胺的合成方法,该方法包括如下步骤:在氧化剂作用下,取代苯胺和亚硝酸盐在溶剂中于20~80℃硝化反应得到取代硝基苯胺,所述取代苯胺的结构式为: ,其中,R1为对甲基苯磺酰基、乙酰基、叔丁氧羰基、苯甲酰基、-COC(CH3)3、苄基或甲基;R2、R3、R4、R5和R6各自独立的为C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、卤素、H、NO2、OCF3或芳氧基,且R2、R4和R6中至少有一个为H;硝化反应是指所述取代苯胺上至少一个取值为H的R2、R4和/或R6被NO2所取代。本发明的合成方法不需要高温高压,条件更为温和,操作更安全;不需使用强酸,后处理简单,对环境污染小、危害轻。

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