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公开(公告)号：CN111808053A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010788130.1
申请日：2012-08-16
申请人： 普拉克生化公司
发明人： A·B·德哈恩 , J·范布鲁格尔 , P·L·J·范德魏德 , P·P·扬森 , J·M·比达尔兰西斯 , A·塞尔达巴罗
摘要： 本发明提供一种制备羧酸的方法，所述方法包括如下步骤：提供羧酸镁，其中对应于羧酸根的羧酸选自如下：2,5-呋喃二羧酸、富马酸、己二酸、衣康酸、柠檬酸、戊二酸、马来酸、丙二酸、草酸和具有大于10个碳原子的脂肪酸；用氯化氢(HCl)酸化羧酸镁，从而得到包含羧酸和氯化镁(MgCl2)的溶液；任选的浓缩步骤，其中使包含羧酸和MgCl2的溶液浓缩；从包含羧酸和MgCl2的溶液中沉淀羧酸，从而获得羧酸沉淀和MgCl2溶液。本发明人发现向羧酸的镁盐中加入HCl和随后从溶液中沉淀出羧酸会非常有效地从羧酸镁溶液中分离羧酸。
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公开(公告)号：CN107986304B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201711447180.8
申请日：2017-12-27
申请人： 鞍钢实业微细铝粉有限公司
摘要： 本发明涉及一种纳米氧化镁的制备工艺，包括用氯化镁水溶液在焙烧炉内冲入燃气和氧气焙烧氯化镁液雾，在温度为890～950℃实现超细氯化镁液滴热解，得到空心球状氧化镁粉末；氧化镁粉末烘干后放入到球磨机，向氧化镁粉内加入浓度为0.2～0.4％的超细粉末分散剂的乙醇溶液，分散剂与氧化镁粉的质量比为4∶1000～1300，研磨8～12小时，得到含有粒径D50＜200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液，通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。本发明实现氧化镁制备纳米级氧化镁。制备方法简单，生产周期短，生产量大，可有效提升产量。通过球磨得方式有效去除了原微米级粉体中夹杂的HCl气体，降低产品杂质含量。
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公开(公告)号：CN107835798A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201680041175.4
申请日：2016-07-14
申请人： 普拉克生化公司
发明人： J·范布鲁盖尔 , P·P·扬森 , J·M·维达尔兰西斯 , T·德基奇夫科维奇 , A·D·孔
CPC分类号： C07C55/10 , C01B7/035 , C01F5/10 , C01F5/30 , C07C51/02 , C07C51/43 , C07C51/47 , C07C51/48 , C12P7/46
摘要： 本发明涉及一种制备琥珀酸的方法，其包括如下步骤：-将琥珀酸镁水溶液供往酸化步骤，其中通过添加氯化氢将琥珀酸镁溶液酸化，由此获得包含琥珀酸和氯化镁的水溶液；-使源自酸化步骤的包含琥珀酸和氯化镁的水溶液经受活性炭处理步骤，-在沉淀步骤中从来自活性炭处理步骤的包含琥珀酸和氯化镁的水性混合物中沉淀琥珀酸以形成固体琥珀酸和氯化镁溶液，-将固体琥珀酸与氯化镁溶液分离，-使氯化镁溶液经受在至少300℃的温度下的热分解，由此将氯化镁分解成氧化镁和氯化氢，和-将在热分解步骤中生成的氯化氢再循环至酸化步骤。已经发现，根据本发明的方法产生具有比不使用活性炭处理的比较方法好的性能的琥珀酸晶体。
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公开(公告)号：CN106379923A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610755535.9
申请日：2016-08-29
申请人： 石嘴山市凯瑞镁化工贸有限公司
发明人： 杨志刚
摘要： 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的新工艺，该工艺采用炼镁废渣为原料。其工艺过程包括：原料破碎，酸溶，过滤，除杂，精制，脱水，动态热碎洗涤，干燥，动态煅烧等。产品氧化镁具有高纯高活性，低钙，低硼的特点，产品质量高，品质稳定，成本极低。节约资源，高效循环，无任何污染，且生产过程简单，可实现连续循环生产，生产效益极佳。
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公开(公告)号：CN103842286A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201280039672.2
申请日：2012-08-16
申请人： 普拉克生化公司
发明人： A·B·德哈恩 , J·范布鲁戈 , P·L·J·范德韦德 , P·P·詹森 , J·M·维达尔兰西斯 , A·斯尔达巴罗
IPC分类号： C01B7/03 , C01F5/10 , C07C51/02 , C07C51/43 , C07C55/10 , C07C57/13 , C07C57/15 , C07C59/265
CPC分类号： C07C51/43 , C01B7/035 , C01F5/06 , C01F5/10 , C01F5/16 , C01F5/30 , C07C51/02 , C07C51/42 , C07D307/60 , C07D307/68 , C07C55/10
摘要： 本发明提供了制备羧酸的方法，该方法包括下述步骤-提供羧酸镁，其中与所述羧酸盐对应的羧酸在20℃水中的溶解度为80g(克)/100g水或者更低；-采用HCl(氯化氢)酸化羧酸镁，从而获得包含羧酸和氯化镁(MgCl2)的溶液；-任选地浓缩步骤，其中对包含羧酸和MgCl2的溶液进行浓缩；-从包含羧酸和MgCl2的溶液中沉淀出羧酸，从而获得羧酸沉淀物和MgCl2溶液。本发明人发现向羧酸的镁盐中添加HCl以及随后从所述溶液中沉淀出所述羧酸将使得所述羧酸从羧酸镁溶液中非常有效地分离出来。
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公开(公告)号：CN103813978A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201280046341.1
申请日：2012-08-16
申请人： 普拉克生化公司
发明人： A·B·德哈恩 , J·范布鲁格尔 , P·L·J·范德魏德 , P·P·扬森 , J·M·比达尔兰西斯 , A·塞尔达巴罗
IPC分类号： C01B7/03 , C01F5/10 , C07C51/02 , C07C51/43 , C07C55/10 , C07C57/13 , C07C57/15 , C07C59/265
摘要： 本发明提供一种制备羧酸的方法，所述方法包括如下步骤：提供羧酸镁，其中对应于羧酸根的羧酸选自如下：2,5-呋喃二羧酸、富马酸、己二酸、衣康酸、柠檬酸、戊二酸、马来酸、丙二酸、草酸和具有大于10个碳原子的脂肪酸；用氯化氢(HCl)酸化羧酸镁，从而得到包含羧酸和氯化镁(MgCl2)的溶液；任选的浓缩步骤，其中使包含羧酸和MgCl2的溶液浓缩；从包含羧酸和MgCl2的溶液中沉淀羧酸，从而获得羧酸沉淀和MgCl2溶液。本发明人发现向羧酸的镁盐中加入HCl和随后从溶液中沉淀出羧酸会非常有效地从羧酸镁溶液中分离羧酸。
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公开(公告)号：CN103466648A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310380603.4
申请日：2013-08-28
申请人： 东北大学
摘要： 一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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公开(公告)号：CN1944291B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200610022052.4
申请日：2006-10-17
申请人： 自贡鸿鹤化工股份有限公司
摘要： 该发明属于合成制碱法生产流程中针对重碱过滤液的处理方法。包括预蒸氨以分解NH4HCO3，并回收NH3和CO2，再加入MgO蒸氨以回收NH3、分离NaCl以返回溶盐工序，结晶氯化镁，氯化镁水解得MgO及HCl、MgO循环利用，HCl另作它用。该发明由于将重碱过滤液中的NH4Cl分解成NH3和HCl并分离出NaCl，从而消除了氨碱法存在的废渣对环境的污染问题并大大提高了NaCl的利用率；同时有效地解决了联碱法生产中副产品NH4Cl出路难，严重制约纯碱生产发展的问题，与背景技术相比节约了处理氯化铵的能耗、降低了处理成本；该方法还具有工艺可靠，与传统的合成制碱工艺结合紧密并可有效提高生产纯碱的经济效益等特点。
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公开(公告)号：CN1193956C
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN01127476.X
申请日：2001-10-23
申请人： 刘绪庆
发明人： 刘绪庆
摘要： 一种以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的生产工艺，是首先把浓度为400-550克/升的氯化镁溶液，经过精制脱除其中的SO42-硼，得到SO42-含量低于10-6克/升、B2O3含量低于0.5ppm的精制氯化镁溶液；接着精制的氯化镁溶液加压喷雾送入一个喷雾水解反应器中，一次完成了高温雾化水解的全过程，得到高纯氧化镁粉。再经水洗、焙烧成轻烧氧化镁粉后，经热压成小球，最后高温烧结或熔烧得到高纯镁砂，其MgO%＞99、B2O3%＜0.003、体积密度＞3.4g/cm3。本发明的雾化水解反应器，水解反应速度快，物料滞留时间短、能耗低、生产效率高，并可同时回收利用副产盐酸，无污染。
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公开(公告)号：CN1249273A
公开(公告)日：2000-04-05
申请号：CN98118257.7
申请日：1998-09-29
申请人： 白朝洪
发明人： 白朝洪
摘要： 一种用天然碱和氯化镁生产碳酸镁和氧化镁的方法,其特点是将天然碱热溶,浓度为20%－40%,过滤,同时将氯化镁(MgCl·6H2O)热解,生成碱式氯化镁,粉碎。同时将另一部分氯化镁进行预处理,即溶解,浓度为30%－50%,加入天然碱溶液。在反应池中先加天然碱溶液,再加碱式氯化镁,最后加入氯化镁溶液,反应完成后,过滤洗涤,洗涤软水要求硬度在1.5度以内,然后烘干,而成为碳酸镁产品,继续煅烧即可得氧化镁产品。本发明开创了以天然碱生产碳酸镁的工艺,其工艺简单,原料成本极低,效益高,产品纯度高。
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