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公开(公告)号：CN119489083A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202311053899.9
申请日：2023-08-21
Applicant: 深圳市航天新材科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种飞灰资源化的系统及方法。所述系统包括用于将飞灰原料固化成型为固化灰的飞灰固化子系统、水洗子系统、水洗液后处理系统和湿灰后处理子系统；水洗子系统包括水洗料斗、n级水洗液桶和泵，水洗料斗包括滤网、液体分布器、气管和支撑板，液体分布器连接进口管，水洗料斗的底部连接出口管，泵的入口连接出口管和每级水洗液桶的出口，泵的出口连接进口管和每级水洗液桶的入口，进口管、出口管上分别设置阀门，每级水洗液桶的入口和出口的管路上均设置有阀门。本发明中的系统及方法水洗后容易实现固液分离，水洗过程水灰比低，各级水洗液桶中的水循环使用，具有工艺过程经济性好，操作更加便捷，能耗成本低，高效等优势。
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公开(公告)号：CN117778759A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311821334.0
申请日：2023-12-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种从钛熔盐电解阴极产物中分离金属钛和氟化络合物的方法，属于钛冶金技术领域。本发明将氟‑氯熔盐电解质中钛熔盐电解的阴极产物破碎成颗粒，球磨得到粉状阴极产物；粉状阴极产物经去离子水洗涤去除溶于水的熔盐，得到混合熔盐；混合熔盐加入到铝盐溶液中，在温度20‑60℃下浸出反应30‑120min，固液相分离，固体相真空干燥得到金属钛粉，液相蒸发结晶得到无机盐。氟化物体系作为熔盐时易生成氟络合物，由于氟络合物不溶于水，且大部分氟络合物不溶于酸，传统酸洗除杂的酸浓度较大时不可避免的造成钛溶于酸，当酸浓度较小时络合物不会被溶解去除，故，氟化络合物与金属钛分离困难；本发明将氟化络合物溶于铝盐溶液中，经铝盐洗后得到金属钛粉。
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公开(公告)号：CN109761425B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN201910091113.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 河南神马芳纶技术开发有限公司
Inventor： 史红军 , 赵铎 , 张文广 , 潘强 , 郑淑昀 , 孙蓓蓓 , 陈聚良 , 魏建毅 , 赵辉 , 孙浩杰 , 陈桂昌 , 董菲菲 , 欧玲 , 李晓刚 , 梁海军 , 罗亚利 , 晋卫国 , 袁中良 , 冯立伟 , 尹胜利 , 郑应山 , 段文蕊
IPC: C02F9/00 , C01B9/02 , C07D207/267 , C02F101/12 , C02F101/34 , C02F103/38 , C02F1/26 , C02F1/10 , C02F1/04
Abstract: 本发明属于混合溶液回收装置技术领域，具体涉及一种含盐溶液中NMP的分离及回收系统。主要为水洗中和后的溶剂中的NMP及盐的分离回收循环使用，包含萃取装置、汽提塔、萃取剂脱除装置、NMP提纯装置以及蒸发装置。该回收系统采用常温状态下动态萃取，不仅实现溶剂与水的分离，而且大大提高的溶剂的回收率，使溶剂的回收率达到99.95%以上；通过蒸发装置回收废盐溶液中的盐分，不仅实现盐溶液的循环使用降低成本，同时也实现废液的低排放，符合国家环保的要求。
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公开(公告)号：CN113603059B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202110783321.3
申请日：2021-07-12
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种熔盐及熔盐的电化学净化方法、电化学装置。该熔盐的电化学净化方法，包括下述步骤：在熔融状态的熔盐中，以氢电极为阳极，在所述氢电极表面，将H2电解为H+，即可；所述阳极中，发生如下电极反应：H2(g)‑2e+O2‑→H2O(g)。该熔盐中氧含量≤230ppm，硫含量≤5ppm，过渡金属元素含量≤8ppm；氧含量还可≤80ppm。本发明采用基于氢电极电解法的工艺对熔盐进行净化处理，仅采用H2而避免使用剧毒HF或强腐蚀性HCl即可达到脱氧、脱硫、脱过渡金属离子(例如铁、镍)等净化的目的，并可在脱氧净化效率和脱氧净化水平上全面超越传统HF/HCl‑H2法及电化学方法。
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公开(公告)号：CN108726484B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201810877668.2
申请日：2018-08-03
Applicant: 山东东岳有机硅材料股份有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅副产物综合处理领域，特别涉及一种有机硅低沸物转化催化剂再回收的方法。所述的再回收方法，包括以下步骤：1.将有机硅低沸物转化后残留混合物加入反应釜中，加入水，进行水解反应，反应结束后，静置分层，上层为黄色固液混合油相，下层为酸水相；2.30℃下向黄色固液混合油相中加入强碱溶液，400r/min速度搅拌，直至黄色固体消失时停止加入强碱溶液，静置分层，上层为透明油相，下层为盐水溶液；3.在400r/min搅拌条件下，将盐水溶液滴加入酸水中，不再出现白色沉淀时停止滴加盐水，过滤得到白色沉淀，实现催化剂的回收。所述的再回收方法，简单易行，能彻底消除反应釜底物的活性，回收过程绿色环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113511631A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202111069106.3
申请日：2021-09-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京恒弈伟泽科技发展有限公司
IPC: C01B9/02 , C01B33/107 , C01F7/56 , C01G49/10
Abstract: 本发明提供了一种粉煤灰喷射氯化的装置及方法，所述装置包括输送进料单元、反应炉体、气力输送单元、喷吹进料单元和排渣单元，所述反应炉体自上而下划分为上部炉体、中部炉体和下部炉体三部分；所述输送进料单元与上部炉体相连，喷吹进料单元的出口连接至下部炉体，下部炉体的出口连接排渣单元；上部炉体呈圆台形，自上而下直径逐渐增大，中部、下部炉体均呈圆筒形，后者的内径小于前者。本发明通过对喷射氯化装置各结构单元的设计，尤其是反应炉体的划分、原料进料结构及排渣结构的设计，形成氯化反应稳定区域，提高氯化反应稳定性，并提高粉煤灰的反应速率及转化率，保证目标产物的质量和纯度，为粉煤灰的资源化、高值化利用提供新的方向。
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公开(公告)号：CN112897590A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011641566.4
申请日：2020-12-31
Applicant: 李海良
Inventor： 李海良
Abstract: 本发明公开了一种含有氯化亚铁的废酸液资源化利用工艺，其包括步骤：向含有废酸液中加入碱性物；待充分反应后从液体中分离出氢氧化铁泥，经脱水后送炼铁厂或水泥厂用作原料；对剩余液体进行蒸发结晶制得盐酸盐固体，作为氯碱工业原料或融冰剂使用。本发明的有益效果为：投资少处理成本低，废物得到全部利用。本工艺投资是焙烧法的十分之一，生产中维护成本远低于焙烧法。是多效蒸发结晶法投资的三分之一以下。
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公开(公告)号：CN111392694A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010256940.2
申请日：2020-04-02
Applicant: 白银原点科技有限公司
Inventor： 申鸿志
Abstract: 本发明涉及制造氯化物水溶液的技术领域，具体是一种由氯气制备氯化物水溶液的装置及使用方法，用于解决现有技术中制备氯化物水溶液的装置产生的次氯酸盐较多，从而使氯气的利用率不高的问题。本发明包括相互连通的吸收塔和光催化管，所述吸收塔的上部设有氧化物进料机构，所述光催化管内设有紫外灯，所述光催化管上还开有雾化喷嘴和氯气进口，所述光催化管的下端还设有出料机构。本发明中通过在紫外灯的作用下分解次氯酸盐，使次氯酸盐分解为盐酸酸雾，盐酸酸雾再与金属氧化物反应生成最终的产物金属氧化物，这样可以减少在反应中次氯酸盐的量，从而可以提高氯气的利用率。
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公开(公告)号：CN111072033A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010060402.6
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 洛阳中硅高科技有限公司
IPC: C01B33/107 , C01B33/035 , C01B9/02 , C01C1/16 , C01B21/087 , B01D36/00 , B01D53/00
Abstract: 本发明公开了一种氯硅烷残液的预处理系统和方法，其中，所述系统包括：氯硅烷残液设备、氮气储罐和液氨供给单元，所述氯硅烷残液设备内自上而下形成排气区、反应区和进料区，并且所述进料区和所述反应区之间设有滤网，所述排气区设有氮气入口和尾气出口，所述进料区设有液态料出口；所述氮气储罐通过第一输气管道与所述氮气入口相连，并且所述第一输气管道上设有第一阀门；所述液氨供给单元包括依次相连的液氨储罐、气化器和减压阀，所述减压阀通过第二输气管道与所述进料区相连，并且所述第二输气管道上设有第二阀门。采用该系统可以解决现有氯硅烷残液设备在检修时氯硅烷残液氮气置换时间长、检修作业烟雾大和残渣处理烟雾大的问题。
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公开(公告)号：CN108726484A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810877668.2
申请日：2018-08-03
Applicant: 山东东岳有机硅材料股份有限公司
Abstract: 本发明属于有机硅副产物综合处理领域，特别涉及一种有机硅低沸物转化催化剂再回收的方法。所述的再回收方法，包括以下步骤：1.将有机硅低沸物转化后残留混合物加入反应釜中，加入水，进行水解反应，反应结束后，静置分层，上层为黄色固液混合油相，下层为酸水相；2.30℃下向黄色固液混合油相中加入强碱溶液，400r/min速度搅拌，直至黄色固体消失时停止加入强碱溶液，静置分层，上层为透明油相，下层为盐水溶液；3.在400r/min搅拌条件下，将盐水溶液滴加入酸水中，不再出现白色沉淀时停止滴加盐水，过滤得到白色沉淀，实现催化剂的回收。所述的再回收方法，简单易行，能彻底消除反应釜底物的活性，回收过程绿色环保。
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