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公开(公告)号：CN119943924A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510183534.0
申请日：2025-02-19
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种高倍率硅碳复合负极材料及制备方法，属于新能源材料和电化学技术领域。本发明使用光伏硅废料进行氧化层重构得到二维Si/SiOx复合材料，然后与金属盐混合，经喷雾干燥造粒和CVD分段式碳沉积，实现碳纳米管CNTs的原位生长及碳包覆，制得高倍率硅碳复合负极材料。本发明中原位生长的碳纳米管与硅基材料形成良好的导电网络及更紧密的碳壳包覆，形成Si‑C键，构建多维导电网络，保证了复合材料优异的电子/离子导电性，重构的氧化层抑制硅的体积膨胀，防止了材料的粉化和失效，原位生长的CNTs穿插在硅周围，缓冲其界面应力。所制备的复合材料具有优异的倍率、循环性能，具备公斤级生产能力，展现出在电化学材料邻域的广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN119710340A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411927540.4
申请日：2024-12-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高选择性有机硅单体合成用添加剂的制备方法，属于有机硅单体生产领域。本发明方法采用定向凝固法分别制备FeSi2金属间化合物和Si2Al2Ca金属间化合物；将FeSi2金属间化合物和Si2Al2Ca金属间化合物进行制粉并混合均匀得到混合粉；将混合粉升温至温度900～920℃并保温60～300min，自然冷却至室温形成Si8Al6Fe4Ca相，得到高选择性有机硅单体合成用添加剂，所述添加剂中Si8Al6Fe4Ca相含量＞70％。将高选择性有机硅单体合成用添加剂添加至工业硅粉中混合均匀用于有机硅单体合成，可显著提高有机硅单体合成过程的选择性，提高工业硅合成二甲基二氯硅烷的产率。
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公开(公告)号：CN119706894A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411915503.1
申请日：2024-12-24
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种降解分离铝土矿表面有机物的方法，属于矿物加工技术领域。本发明将铝土矿和NaOH溶液混合均匀，在温度80～99℃下超声强化浸出40～80min，得到浸出浆液，固液分离得到不含有机物的铝土矿和含有机物的碱性浸出液；将纳米Mn@TiO2光催化剂加入到含有机物的碱性浸出液中，在光照和超声条件下光催化反应，使有机物降解为CO2和水，CO2被吸收生成Na2CO3得到含Na2CO3的碱性液；将石灰水加入到含Na2CO3的碱性液中使Na2CO3转变为CaCO3沉淀和NaOH，固液分离得到NaOH溶液再生液，NaOH溶液再生液可直接用于超声强化浸出下一批铝土矿。本发明直接从铝土矿中分离有机物，遏制有机物进入拜尔工艺，有机物分离彻底，效率高，不产生任何废弃物，且经济成本低。
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公开(公告)号：CN119662988A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510079553.9
申请日：2025-01-18
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种回收煤矸石和金刚石切割硅废料制备含钛Si‑Fe合金的方法，属于资源再生和合金制备技术领域。本发明包括(1)将煤矸石进行破碎、研磨得到煤矸石粉状物料；(2)将煤矸石粉状物料和造渣剂混合均匀后进行烧结，得到混合烧结物料；(3)将金刚石切割硅废料进行真空干燥，得到干燥金刚石切割硅废料；(4)将混合烧结物料和干燥金刚石切割硅废料按比例混合均匀后，在惰性气氛条件下加热进行还原熔炼得到含钛Si‑Fe合金熔体和熔渣；(5)含钛Si‑Fe合金熔体和熔渣经渣‑金分离后得到含钛Si‑Fe合金和还原残渣。本发明通过协同回收利用煤矸石和金刚石切割硅废料，实现了这两种固废的协同回收利用，达到利用低价值固废制备高附加值产品的目的。
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公开(公告)号：CN119660745A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411887250.1
申请日：2024-12-20
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/984 , B82Y40/00 , H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种由硅废料和废旧锂电池石墨阳极制备碳化硅的方法，具体包括以下步骤：(1)将金刚线切割硅废料和破碎筛分后的废旧锂离子电池石墨阳极分别进行球磨，混合；(2)高温冶炼，球磨，焙烧；(3)置于酸中，搅拌浸出，离心，洗涤，干燥，球磨，即得。本发明以金刚线切割硅废料和废旧锂离子电池石墨阳极为制备原料，通过球磨、混料、冶炼、焙烧、酸浸、离心及干燥等流程，进行碳化硅的制备及提纯，最终得到高纯度的纳米级碳化硅颗粒。金刚线切割硅废料和废旧锂离子电池石墨阳极的回收利用不仅能够减少资源浪费、减轻环境污染、提高废料的利用率，而且还会产生可观的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119461379A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411614160.5
申请日：2024-11-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明涉及一种降低硅片切割废料氧化可控制备低氧硅的方法，属于硅片切割废料回收与利用技术领域。本发明将硅片切割废料块体进行破碎整形得到硅片切割废料颗粒；再将硅片切割废料颗粒分层均匀平铺至微波加热炉内，在竖直方向上采用布料隔离相邻水平层的硅片切割废料颗粒，相同水平层内的相邻硅片切割废料颗粒之间留有间隙；根据初始含水率和初始含氧量、预期含氧量、装置真空度，设置温度和粒径，确定硅片切割废料颗粒的微波加热可控脱水干燥的预设时间；在真空条件下，微波加热可控脱水干燥可控降低硅片切割废料实际含水率和产品实际含氧量，从而通过降低硅片切割废料的氧化实现低氧硅产品的可控制备。
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公开(公告)号：CN119143134A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411290780.8
申请日：2024-09-14
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/984 , C01B32/97 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种利用可再生资源回收制备碳化硅纳米线的方法，本发明属于碳化硅材料制备技术领域。本发明中的碳源采用自然界中的生物质，通过粉化后直接炭化得到蓬松多孔的生物炭。硅源是通过工业硅粉末在低温下进行湿氧氧化，形成了具有Si、SiO2组成的混合硅源。将碳源与硅源放入刚玉坩埚，用一个刚玉环进行分隔，然后置于通有氩气的马弗炉内进行反应，得到碳化硅纳米线产物；随后通过二次退火以去除残留的生物炭，获得最终的碳化硅纳米线。本发明利用了简单的化学气相沉积法制备碳化硅纳米线，采用低成本的废弃生物质作为碳源，具有较高化学活性的Si、SiO2作为混合硅源，有利于减少碳排放，节约资源，具有重要的实际应用意义。
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公开(公告)号：CN115595447B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202211295534.2
申请日：2022-10-21
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种分离铝电解富铁覆盖料中铁氧化物和电解质的方法，属于铝电解工业废弃物回收技术领域。本发明将铝电解富铁覆盖料破损、球磨和筛分，得到铝电解富铁覆盖料颗粒，铝电解富铁覆盖料颗粒加入到铝盐溶液浸出得到滤液A和滤渣A；滤渣A加入到碱液中进行碱性浸出，固液分离，得到滤液B和滤渣铁氧化物；采用无机酸调节滤液B的pH值至9‑10以沉淀Al(OH)3，固液分离得到滤液C和Al(OH)3沉淀，滤液C返回替代滤液B沉淀Al(OH)3；采用碱液调节滤液A的pH值至3‑5，固液分离得到滤液D和沉淀D；滤液D返回替代铝盐溶液进行浸出，沉淀D干燥后，置于温度500～800℃、HF气体氛围下反应转化成AlF3。本方法可以有效地分离富铁覆盖料中的铁氧化物，并将电解质成分以AlF3形式回收。
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公开(公告)号：CN118908216A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411281371.1
申请日：2024-09-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/956
Abstract: 本发明涉及一种生物质灰添加强化废弃石墨和硅废料制备碳化硅的方法，属于二次资源利用技术领域。其包括：(1)预处理:将生物质进行干燥、焙烧剩余灰分,将废弃石墨与硅废料进行破碎、筛分；(2)将生物质灰分与废弃石墨、硅废料按一定比例进行研磨混合均匀装入高纯石墨坩埚中；(3)将混合物置于马弗炉中，抽真空，让混合物在高温下进行反应，反应过程中，生物质灰中成分起到强化作用，促进废弃石墨和硅废料产生碳化硅；(4)反应结束后，待产物冷却到室温，得到高纯度碳化硅产品。本发明充分利用了废弃石墨、硅废料和生物质灰等废弃物，不仅实现了资源的循环利用，降低了生产成本，还减少了废弃物对环境的影响；本方法简单易行，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN118895431A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411082594.5
申请日：2024-08-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金制备技术领域，涉及一种利用对掺法和电磁定向凝固制备Al‑Sc合金的方法，具体为在电磁场下铝钪体系中利用电磁搅拌结合定向凝固技术制备出高Sc含量且成分均匀无缺陷的Al‑Sc合金的方法。通过对Sc的添加量、凝固方式、感应电流和下拉速率等条件进行对比，揭示了电磁定向凝固技术在Al‑Sc合金制备过程中促进晶粒细化的机理，建立起相对完善的电磁晶粒细化技术理论模型，有效解决了传统对掺法金属Sc烧损、合金成分不均匀及电磁搅拌过程中产生缺陷等问题，使成分趋于更加均匀、可控的结果，成功熔炼出了几种不同Sc含量的高纯高Sc含量的Al‑Sc合金。
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